शब्द "पायरोलिसिस" एक प्रक्रिया को संदर्भित करता है जहां गैसीय माध्यम का उत्पादन करने के लिए ठोस ईंधन के जलने में देरी होती है। इमारत के "प्रोफेसनल" नाम के बावजूद, अपने हाथों से पाइरोलिसिस बॉयलर बनाना अपेक्षाकृत सरल है, और घर के बने उत्पाद व्यवहार में काफी सामान्य हैं।
स्पष्टीकरण सरल है - एक लकड़ी-जलती गैस बॉयलर को बनाए रखना आसान है, अक्सर अन्य समान उपकरणों की तुलना में अधिक कुशल और अधिक किफायती। आइए देखें कि इस तरह के उपकरण कैसे काम करते हैं और इसके निर्माण के लिए क्या आवश्यक है।
पायरोलिसिस बॉयलर के संचालन का सिद्धांत
हीटिंग सिस्टम के बॉयलर, जहां ठोस दहनशील सामग्रियों का उपयोग ईंधन के रूप में किया जाता है, क्लासिक्स के अलावा, पायरोलिसिस संरचनाओं से भी संबंधित हैं। आमतौर पर उन्हें गैस बनाने वाले बॉयलर कहा जाता है।
एक होम पायरोलिसिस बॉयलर के संचालन के सिद्धांत को बेहतर ढंग से समझने के लिए, ऐसी तकनीक के उपकरण पर सावधानीपूर्वक विचार करना तर्कसंगत है। आइए भट्ठी की सुविधाओं के साथ हीटिंग संरचना के मुख्य भाग के रूप में शुरू करें। वास्तव में, पायरोलिसिस बॉयलर के ईंधन कक्ष के कार्य क्षेत्र को दो अलग-अलग कक्षों में विभाजित किया गया है।
पायरोलिसिस बॉयलर का डिज़ाइन: 1 - लोडिंग चैंबर (निष्क्रिय) के संदर्भ में, जहां पायरोलिसिस प्रक्रिया (अधूरा दहन) होती है; 2 - गैस दहन कक्ष (सक्रिय) पायरोलिसिस के दौरान उत्पन्न
इनमें से एक कक्ष ठोस ईंधन से भरा हुआ है - जलाऊ लकड़ी, छर्रों, ईट, आदि। सीमित वायु आपूर्ति के साथ ठोस ईंधन जलाने की प्राथमिक प्रक्रिया शुरू होती है। इस राज्य में, ईंधन जलता नहीं है, लेकिन धूम्रपान करने वालों को। धीमी गति से दहन के दौरान उत्सर्जित होने वाली गैसें कक्ष के एक अन्य क्षेत्र में प्रवेश करती हैं - सक्रिय एक, जहां वे हवा की आपूर्ति में वृद्धि के साथ गहन रूप से जलते हैं।
तकनीकी रूप से, एक समान दहन प्रक्रिया को सरल तरीके से लागू किया जाता है। आम कक्ष के उपग्रहों को केवल ग्रेट और नोजल द्वारा अलग किया जाता है। कक्ष का ऊपरी भाग एक निष्क्रिय भट्टी है, कक्ष का निचला भाग एक सक्रिय भट्टी है। इस मामले में, एक डिज़ाइन सुविधा को ध्यान में रखा जाना चाहिए - ईंधन कक्ष (ऊपरी विस्फोट) को ऊपरी हवा की आपूर्ति।
दरअसल, यह क्लासिक सिंगल-चैम्बर डिजाइन से गैस बॉयलर के डिजाइन को अलग करता है, जहां निचले प्रवाह का उपयोग किया जाता है।
एक एयर पंप का क्लासिक डिज़ाइन (जिसे अक्सर प्रशंसक कहा जाता है, लेकिन तकनीकी रूप से यह एक गलत नाम है), जिसका उपयोग पायरोलिसिस बॉयलर सर्किट में किया जाता है। उपकरण दक्षता सुनिश्चित करने के लिए यह एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
तकनीकी रूप से, पायरोलिसिस बॉयलर की व्यवस्था के लिए, मजबूर मसौदे का संगठन भी एक विशेषता क्षण है। दो चरण के फायरबॉक्स के डिजाइन में उच्च वायुगतिकीय ड्रैग है। इसलिए, एयर पंप स्थापित किए बिना करने का कोई तरीका नहीं है।
बॉयलर व्यवहार में कैसे कार्य करता है?
चरण-दर-चरण प्रक्रिया में उपकरणों के व्यावहारिक उपयोग पर विचार करना सुविधाजनक है:
- जलाऊ लकड़ी लोड हो रहा है - कैमरे के ऊपरी क्षेत्र के grate पर बिछाने।
- ईंधन और धुआं पंप के स्टार्ट-अप का प्रज्वलन।
- 250-850 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर लकड़ी गैस का निर्माण।
- भट्ठी के निचले क्षेत्र में लकड़ी के गैस का संक्रमण।
- अतिरिक्त वायु आपूर्ति के साथ लकड़ी गैस का दहन।
इसके अलावा, शीतलक को गर्म करने के लिए ईंधन कक्ष के निचले क्षेत्र में प्राप्त गर्मी का उपयोग किया जाता है। शीतलक जलीय माध्यम और वायु दोनों हो सकता है।
1 - सक्रिय कैमरा; 2 - पानी इनलेट; 3 - माध्यमिक हवा; 4 - चिमनी; 5 - आउटलेट पाइप; 6 - एक तितली वाल्व; 7 - पानी का आउटलेट; 8, 9 - सेंसर; 10 - तापमान नियामक; 11 - निष्क्रिय कक्ष का दरवाजा; 12 - प्राथमिक हवा; 13 - निष्क्रिय कैमरा; 14 - वायु पंप; 15 - हीट एक्सचेंजर सर्किट; 16 - नोजल; 17 - सक्रिय कैमरे का दरवाजा
यदि आप ठोस ईंधन पर चलने वाले घरेलू बॉयलरों के सभी मौजूदा डिजाइनों पर ध्यान देते हैं, तो पारंपरिक विकल्प पायरोलिसिस बॉयलर का मुख्य विकल्प है।
यह एक लकड़ी से चलने वाले बॉयलर का एक समान संस्करण है, जहां एक अविभाजित फायरबॉक्स है और दहन कक्ष के काम के लिए कम हवा की आपूर्ति का सिद्धांत है। लेकिन इस तरह की प्रणाली को ईंधन के तेजी से दहन के कारण कम कुशल और असामाजिक माना जाता है।
पायरोलिसिस बॉयलर 100-100 भार की स्थिति में 85-95% के स्तर पर प्रदर्शन के गुणांक का उत्पादन करने में सक्षम है। हालाँकि, यदि लोड 50% से कम है, तो दक्षता तेज़ी से गिरती है। यही कारण है कि पायरोलिसिस उपकरण के निर्माता उपयोगकर्ताओं को अधिकतम भार वाले उपकरण संचालित करने की सलाह देते हैं।
घर-निर्मित संरचनाओं के लिए एक समान दृष्टिकोण सच है, बशर्ते कि वे पूरी तरह से शास्त्रीय पायरोलिसिस योजना और परिचालन आवश्यकताओं का अनुपालन करते हों।
ऑपरेटिंग आवश्यकताओं के "पायरोलिसिस" के लिए, यह ध्यान दिया जाना चाहिए, बल्कि कठोर:
- एक एयर पंप के साथ अनिवार्य उपकरण;
- अनुमेय ईंधन नमी 25-35% से अधिक नहीं;
- उपकरण लोड 50% से कम नहीं;
- वापसी का तापमान 60 ° С से कम नहीं;
- केवल एक बड़े ईंधन द्रव्यमान के साथ लोडिंग।
यह औद्योगिक उत्पादन के लिए पाइरोलिसिस सिस्टम की उच्च लागत को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। शायद यही कारण है कि डू-इट-ही ऑप्शन बहुत लोकप्रिय है।
घर का बना पायरोलिसिस बॉयलर
एक नियम के रूप में, अपने हाथों से इस तरह के हीटिंग उपकरणों के निर्माण में, लोकप्रिय बेलीव योजना को आधार के रूप में लिया जाता है। यह कहना नहीं है कि यह एक सरल समाधान है जो आपको बिना किसी समस्या के हीटर बनाने की अनुमति देता है। लेकिन शायद उन समाधानों में से एक है जिन्हें वास्तव में लागू किया जा सकता है।
DIY उत्पादन के लिए पायरोलिसिस बॉयलर की तीन आयामी योजना। यह सरल सर्किट विविधताओं में से एक है जिसे आप घर पर स्वयं कर सकते हैं।
इस योजना के अनुसार उपकरणों के उत्पादन के लिए, मास्टर की आवश्यकता होगी:
- धातु पाइप (डी = 32; 57; 159 मिमी);
- प्रोफ़ाइल पाइप (s = 60x30; 80x40; 20x20 मिमी);
- स्टील स्ट्रिप (20x4; 30x4; 80x4 मिमी);
- फायरक्ले ईंट;
- एक धातु शीट;
- वायु पंप;
- तापमान सेंसर।
बेंच टूल्स, प्लस वेल्डिंग मशीन (और वेल्डर कौशल, क्रमशः) का एक पूरा सेट होना भी आवश्यक है। अपने हाथों से पाइरोलिसिस बॉयलर के निर्माण पर काम स्पष्ट रूप से अकेले प्रबल नहीं है। कम से कम एक सहायक की जरूरत है।
सबसे पहले, चयनित योजना के अनुसार, संरचना का शीट विवरण तैयार करना आवश्यक है। शीट पैनल तैयार करने की सिफारिश की जाती है, उन्हें पेशेवर सटीक उपकरण के साथ आकार देने के लिए काट दिया जाता है।
काटने के लिए "ग्राइंडर" प्रकार के मैनुअल टूल के उपयोग के लिए भी काम करते समय कुछ कार्य कौशल और सुरक्षा सावधानियों की आवश्यकता होती है, लेकिन कट की सटीकता सुनिश्चित नहीं करता है, जो बाद में वेल्डिंग प्रदर्शन की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इस बिंदु को ध्यान में रखा जाना चाहिए। धातु शीट को काटने के लिए एक उचित समाधान एक यांत्रिक कार्यशाला में एक आदेश है।
उपकरणों के आंतरिक भागों की विधानसभा
धातु की चादरों के एक हिस्से से एक ईंधन कक्ष बनाना आवश्यक है। इसके लिए, सर्किट मापदंडों के साथ एक सामग्री जुड़ा हुआ है और वेल्डेड है। एक दो-कक्ष डिजाइन प्राप्त किया जाना चाहिए, जिसे हवा नलिकाओं के साथ पूरक होना चाहिए।
ईंधन कक्ष के ये तत्व एक धातु चैनल से बने होते हैं या विनिर्माण के लिए एक प्रोफ़ाइल पाइप का उपयोग किया जाता है। छिद्र के सामने के हिस्से के पूरे क्षेत्र में छेद ड्रिल किए जाते हैं।
दहन कक्ष के अंदर वायु नलिकाएं। इन चैनलों के माध्यम से वायु पंप द्वारा वायु की आपूर्ति की जाती है। चैनल की पूरी लंबाई के साथ वायु प्रवाह के समान वितरण के लिए, छेद ड्रिल किए जाते हैं
निचले स्तर पर, सक्रिय दहन कक्ष के क्षेत्र में, एक धातु पाइप (द्वितीयक वायु आपूर्ति) वायु नलिकाओं के पार स्थित एक दीवार पर दुर्घटनाग्रस्त हो जाती है। अगला, पाइप से काम शुरू होता है, क्योंकि एक ट्यूबलर हीट एक्सचेंजर को इकट्ठा करने की बारी आई है।
पाइरोलिसिस प्रणाली का यह हिस्सा धातु के पाइपों से बना है d = 57 मिमी:
- दो धातु की चादरें ड्राइंग के आकार में ले जाती हैं और अंकन किया जाता है।
- पाइप के स्थान के लिए अंकन के आधार पर, छेद d = 60 मिमी को शीट पर काट दिया जाता है।
- पाइप डी = 57 मिमी लंबाई में कटौती की जाती है।
- पाइप के सिरों को एक शीट के छेद में डाला जाता है और स्केल किया जाता है।
- दूसरी शीट के साथ ऑपरेशन दोहराएं।
आउटपुट एक तैयार हीट एक्सचेंजर होना चाहिए, जो बॉयलर बॉडी को फास्ट किया जाता है जहां सर्किट इंगित करता है।
दो स्टील शीट और पाइप से हीट एक्सचेंजर के निर्माण का एक उदाहरण, आकार में कटौती। यहां उच्च-गुणवत्ता की वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, ताकि बाद में बॉयलर के संचालन के दौरान कोई समस्या न हो
हीट एक्सचेंजर (ऊपरी स्तर पर) के बगल में एक थ्रॉटल वाल्व स्थापित किया जाता है। यह हिस्सा एक हैंडल से सुसज्जित है और संरचना के लिए भी वेल्डेड है। थ्रोटल बॉडी का अंतिम भाग चिमनी के नीचे एक पाइप के साथ शीट के एक टुकड़े के साथ बंद है।
फिर यह केवल दो वर्गों में से प्रत्येक के लिए खिड़कियों और वायु पंप के लिए एक मॉड्यूल के साथ ईंधन कक्ष के सामने के पैनल को वेल्ड करने के लिए बनी हुई है।
स्थापित हीट एक्सचेंजर और थ्रॉटल डिज़ाइन का हिस्सा। किसी भी स्थिति में स्पंज को ठीक करने की संभावना के साथ एक मैनुअल लीवर के रूप में समायोजन तंत्र के वेरिएंट
सामने के पैनल को स्थापित करने से पहले, दहन कक्षों के अंदर फायरक्ले ईंटों के साथ प्रबलित किया जाना चाहिए। यह सामग्री आकार में कटी है, कुछ कोण पर। ईंट को पीसने और बिछाने की जगह पर समायोजित किया जाता है।
बॉयलर ईंधन कक्ष के दोनों फायर अनुभाग फायरक्ले ईंटों के संपर्क में हैं। उसी समय, निकास (आपूर्ति) पाइप के फ्लैप्स का क्षेत्र बड़े करीने से चारों ओर रखा गया है। ईंट बाहर बिछाने के बाद, सामने पैनल स्थापित किया गया है।
फायरक्ले ईंटों के साथ ईंधन कक्ष के आंतरिक क्षेत्र को बाहर करने का एक उदाहरण। ईंट अस्तर लंबी अवधि के संचालन के दौरान संभव बर्नआउट से पायरोलिसिस बॉयलर के कक्ष की दीवारों की रक्षा करता है
वास्तव में, इस स्तर पर पाइरोलिसिस बॉयलर की मुख्य विधानसभा को पूरा माना जा सकता है। इकट्ठे ढांचे को संसाधित किया जाना चाहिए - वेल्डिंग, साफ वेल्ड्स से पैमाने हटा दें, अगर कहीं थोड़ी भी अनियमितता है तो ट्रिम करें।
अगले चरण में - एक मुहरबंद बाड़े में इकट्ठे संरचना का निष्कर्ष। संरचना का यह हिस्सा भी धातु की चादरों से बना है। हालांकि, पहले दबाव परीक्षण की आवश्यकता है।
संरचना का परीक्षण और अंतिम विधानसभा
इकट्ठे ढांचे का परीक्षण किया जाना चाहिए। अनिवार्य क्रियाएं - बॉयलर क्षेत्र की जकड़न के लिए जाँच जहां शीतलक को घूमना चाहिए। हीट एक्सचेंजर के दबाव परीक्षण करने के लिए, शीतलक के आपूर्ति और रिटर्न पाइप पर अस्थायी रूप से प्लग लगाए जाते हैं।
फिर हीट एक्सचेंजर को पानी से चार्ज किया जाता है। धातु के थर्मल विस्तार की स्थितियों में वेल्ड की जांच करने में सक्षम होने के लिए हीटिंग नेटवर्क या गर्म पानी की आपूर्ति से गर्म पानी का उपयोग करना उचित है।
काम करने वाले कक्षों में हवा की आपूर्ति के लिए आउटलेट के साथ लगभग तैयार निर्माण का सामने का हिस्सा। ईंधन कक्ष अनुभागों की खिड़कियां दरवाजे के बिना अब तक हैं। यह संरचना पतवार की चादर में लिपटी होगी।
बशर्ते कि हीट एक्सचेंजर के सीम पर कोई लीक नहीं है, पानी सूखा है और बाहरी धातु पैनलों द्वारा पायरोलिसिस बॉयलर की धातु संरचनाएं तैयार की जाती हैं। इसके अलावा इस स्तर पर दहन कक्ष के वर्गों की खिड़कियों के दरवाजे निर्मित और लटकाए जाते हैं।
पायरोलिसिस इंस्टॉलेशन के दरवाजों को उच्च-तापमान ऑपरेटिंग स्थितियों को ध्यान में रखते हुए निष्पादन की आवश्यकता होती है। इसलिए, इन संरचनात्मक तत्वों को आमतौर पर कच्चा लोहा से बनाया जाता है (या पहले से बना हुआ होता है), फायरक्ले ईंटों द्वारा अतिरिक्त थर्मल सुदृढीकरण के साथ।
पाइरोलिसिस बॉयलर के ईंधन कक्ष के वर्गों में से एक के दरवाजे के डिजाइन का एक उदाहरण। दहन प्रक्रिया के उच्च तापमान के प्रभावों के खिलाफ सुरक्षा बढ़ाने के लिए, धातु के अलावा फायरक्ले ईंटों का उपयोग किया जाता है
अंतिम चरण इसके भविष्य के ऑपरेशन के स्थान पर पायरोलिसिस बॉयलर की स्थापना है। संरचना की स्थापना नींव पर या कंक्रीट स्लैब पर की जाती है। जमीनी स्तर के सापेक्ष नींव (स्लैब) की ऊंचाई 100 मिमी से कम नहीं के आकार को बनाए रखने के लिए अनुशंसित है।
स्तरों द्वारा स्थापना और संतुलन के बाद, बॉयलर का निचला हिस्सा नींव के लिए तय किया गया है। यह चिमनी को जोड़ने, एक एयर पंप स्थापित करने और शीतलक आपूर्ति / निकास लाइनों को जोड़ने के लिए बनी हुई है।
पाइरोलिसिस बॉयलर पूरी तरह से एक धातु के मामले में संलग्न है और कार्यस्थल पर स्थापना के लिए तैयार है। शरीर पर फास्टनरों के सहायक तत्वों के रूप में कोणीय हुक को वेल्डेड किया जाता है
अपने दम पर पायरोलिसिस बॉयलर डिजाइन बनाना एक ऐसा काम है जिसमें प्रयास के महत्वपूर्ण निवेश की आवश्यकता होती है। बेशक, आप वित्तीय संसाधनों के मामले में ओवरहेड के बिना नहीं कर सकते।
शायद, सामग्री की खरीद और तीसरे पक्ष की सेवाओं का उपयोग औद्योगिक उपकरणों की लागत से कम होगा। हालांकि, अंतर कम महत्वपूर्ण होने की संभावना है। लेकिन मुख्य सवाल पैसे के बारे में नहीं है।
पायरोलिसिस बॉयलर के स्वतंत्र निर्माण पर:
एक उपयुक्त आधार की उपलब्धता के बिना पायरोलिसिस बॉयलरों का तकनीकी रूप से स्वतंत्र उत्पादन एक अत्यंत जटिल प्रक्रिया है। धातु के साथ काम करने में पेशेवर कौशल भी आवश्यक है, इंजीनियरिंग योजनाओं की स्पष्ट समझ और बायलर उपकरण निर्माण की तकनीकी सूक्ष्मता। इन सबके बिना आपको काम भी नहीं करना चाहिए।
यदि आपके पास आवश्यक ज्ञान और कौशल हैं, और साइट पर अन्य आगंतुकों के लिए पायरोलिसिस बॉयलर को इकट्ठा करने पर मूल्यवान सलाह दे सकते हैं - कृपया अपनी टिप्पणी छोड़ें, कौशल के रहस्यों को साझा करें, लेख के तहत ब्लॉक में प्रश्न पूछें।