ग्लास और पॉलिमर की सकारात्मक विशेषताओं के संयोजन के लिए धन्यवाद, शीसे रेशा पाइप में लगभग असीमित आवेदन संभावनाएं हैं - वेंटिलेशन नलिकाओं की व्यवस्था से लेकर पेट्रोकेमिकल मार्गों तक।
इस लेख में, हम शीसे रेशा पाइप, लेबलिंग, बहुलक मिश्रित विनिर्माण तकनीक और बाइंडर घटकों की संरचना की मुख्य विशेषताओं पर विचार करते हैं जो समग्र के दायरे को निर्धारित करते हैं।
हम सर्वश्रेष्ठ निर्माताओं पर ध्यान देते हुए महत्वपूर्ण चयन मानदंड भी देते हैं, क्योंकि उत्पादों की गुणवत्ता में एक महत्वपूर्ण भूमिका निर्माता की तकनीकी क्षमताओं और प्रतिष्ठा को सौंपी जाती है।
शीसे रेशा की सामान्य विशेषताएं
शीसे रेशा - एक प्लास्टिक सामग्री, जिसमें फाइबरग्लास घटक और एक बाइंडर भराव (थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेटिंग पॉलिमर) शामिल हैं। अपेक्षाकृत कम घनत्व के साथ, शीसे रेशा उत्पादों को अच्छी ताकत के गुणों की विशेषता है।
पिछले 30-40 वर्षों के फाइबर ग्लास का उपयोग विभिन्न प्रयोजनों के लिए पाइपलाइन के निर्माण के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।
एक बहुलक मिश्रित कांच, सिरेमिक, धातु और कंक्रीट के लिए एक योग्य विकल्प है जो चरम स्थितियों (पेट्रोकेमिकल, विमानन, गैस उत्पादन, जहाज निर्माण, आदि) में संचालित करने के लिए डिज़ाइन किए गए संरचनाओं के निर्माण में है।
राजमार्ग कांच और पॉलिमर के गुणों को जोड़ते हैं:
- हल्के वजन। फाइबरग्लास का औसत वजन 1.1 g / cc है। तुलना के लिए, स्टील और तांबे के लिए एक ही पैरामीटर क्रमशः अधिक है - 7.8 और 8.9। आसानी के लिए धन्यवाद, स्थापना कार्यों और सामग्री के परिवहन की सुविधा है।
- जंग प्रतिरोध समग्र के घटकों में कम प्रतिक्रिया होती है, इसलिए, उन्हें विद्युत रासायनिक जंग और जीवाणु अपघटन के अधीन नहीं किया जाता है। यह उपयोगिता भूमिगत उपयोगिताओं के लिए शीसे रेशा के पक्ष में एक निर्णायक तर्क है।
- उच्च यांत्रिक गुण। एक सम्मिश्र की पूर्ण तन्य शक्ति इस्पात की तुलना में कम है, लेकिन विशिष्ट शक्ति पैरामीटर थर्माप्लास्टिक पॉलिमर (पीवीसी, एचडीपीई) से काफी अधिक है।
- मौसम प्रतिरोधी। सीमा तापमान (-60 ° С .. + 80 ° С) की सीमा, जेलकोट की एक सुरक्षात्मक परत के साथ पाइप का उपचार यूवी किरणों के लिए प्रतिरक्षा सुनिश्चित करता है। इसके अलावा, सामग्री हवा के लिए प्रतिरोधी है (सीमा 300 किमी / घंटा है)। कुछ निर्माता पाइप फिटिंग के भूकंप प्रतिरोध का दावा करते हैं।
- अग्निरोधी। गैर-दहनशील ग्लास फाइबर ग्लास का मुख्य घटक है, इसलिए सामग्री शायद ही ज्वलनशील है। जलते समय, विषाक्त गैस डाइऑक्सिन जारी नहीं किया जाता है।
फाइबरग्लास में एक कम तापीय चालकता है, जो इसके गर्मी-इन्सुलेट गुणों की व्याख्या करता है।
कम्पोजिट पाइप के नुकसान: घर्षण के लिए संवेदनशीलता, मशीनिंग के कारण कार्सिनोजेनिक धूल का निर्माण और प्लास्टिक की तुलना में उच्च लागत
जैसे-जैसे अंदर की दीवारें खराब होती जाती हैं, तंतु बाहर निकलते और टूटते जाते हैं - कण परिवहन माध्यम में प्रवेश कर सकते हैं।
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शीसे रेशा पाइप के निर्माण में, फाइबरग्लास और बाइंडरों का उपयोग किया जाता है: थर्माप्लास्टिक और थर्मोसेटिंग पॉलिमर। परिणाम एक ऐसी सामग्री है जो अपेक्षाकृत कम विशिष्ट गुरुत्व के साथ बाहरी आक्रामकता के लिए टिकाऊ और प्रतिरोधी है
शीसे रेशा पाइप कास्टिंग या निरंतर घुमावदार द्वारा उत्पादित किए जाते हैं। विनिर्माण प्रौद्योगिकी गंतव्य और आगामी परिचालन स्थितियों पर निर्भर करती है।
जटिलता के विभिन्न डिग्री के संचार और परिवहन प्रणालियों के निर्माण के लिए, विभिन्न व्यास के शीसे रेशा पाइप का उत्पादन किया जाता है। दोनों ट्रंक लाइनें और शाखाएं उनसे एकत्र की जाती हैं।
फाइबरग्लास लंबे उत्पाद कच्चा लोहा या स्टील पाइप की तुलना में आक्रामक और अपघर्षक वातावरण के लिए बहुत अधिक प्रतिरोधी हैं, इसलिए वे उद्योग में सक्रिय रूप से उपयोग किए जाते हैं
रासायनिक, औषधीय, खाद्य, तेल और गैस प्रसंस्करण उद्योगों में, फाइबरग्लास पाइपों की उच्च मांग है और सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है।
रेशा का उपयोग सभी प्रकार की उपयोगिता प्रणालियों के निर्माण में किया जाता है। वे पानी की आपूर्ति, वेंटिलेशन, हीटिंग, जल निकासी के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं। विद्युत और अन्य संचार लाइनों के भूमिगत अधिष्ठापन में आवरण के रूप में सेवा करें
शीसे रेशा पाइप भूमिगत और भूमिगत स्थापना दोनों के लिए उपयुक्त हैं। उन्हें अतिरिक्त सुरक्षा की आवश्यकता नहीं है
शीसे रेशा पाइप के आयाम और डिजाइन एकीकृत होते हैं। उनका कनेक्शन एक निश्चित क्षेत्र में अन्य प्रकार के पाइपों के लिए निर्धारित तरीके से किया जाता है
शीसे रेशा पाइप के महत्वपूर्ण फायदे
सतत घुमावदार पाइप निर्माण
विभिन्न व्यास के रेशा उत्पाद
अपघर्षक और आक्रामक मीडिया का परिवहन
उद्यम में शीसे रेशा पाइपिंग
ड्रेनेज सिस्टम में सॉकेट कनेक्शन
समर्थन पर खुला पाइप बिछाने
निकला हुआ किनारा कनेक्टर का उपयोग करना
शीसे रेशा पाइप विनिर्माण प्रौद्योगिकी
तैयार उत्पाद की भौतिक-यांत्रिक विशेषताएं उत्पादन तकनीक पर निर्भर करती हैं। समग्र फिटिंग को चार अलग-अलग तरीकों से निर्मित किया जाता है: एक्सट्रूज़न, पुल्ट्रूलेशन, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग और वाइंडिंग।
प्रौद्योगिकी # 1 - एक्सट्रूज़न
एक्सट्रूज़न एक तकनीकी प्रक्रिया है जो एक गठन उपकरण के माध्यम से पेस्ट-जैसी या अत्यधिक चिपचिपी सामग्री के निरंतर बल पर आधारित है। राल को कुचल फाइबरग्लास और एक प्लास्टिक हार्डनर के साथ मिलाया जाता है, और फिर एक्सट्रूडर में खिलाया जाता है।
तैयार उत्पाद में निरंतर सुदृढ़ीकरण फ्रेम नहीं है, क्योंकि बाइंडर को शीसे रेशा के साथ यादृच्छिक रूप से भरा जाता है। "आर्मोपोयस" की अनुपस्थिति पाइप की ताकत में कमी को प्रभावित करती है
एक उच्च-प्रदर्शन एक्सट्रूज़न लाइन आपको कम कीमत पर फ्रेमलेस मिश्रित उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देती है, लेकिन कम यांत्रिक गुणों के कारण इसके लिए मांग सीमित है। पॉलिमर मैट्रिक्स का आधार पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीइथिलीन है।
प्रौद्योगिकी # 2 - Pultrusion
Pultrusion एक अचूक क्रॉस-सेक्शन के साथ छोटे व्यास के मिश्रित लंबे तत्वों के निर्माण के लिए एक तकनीक है। गर्म ढालना बनाने मरने (+140 ° С) के माध्यम से गुजर रहा है, विवरण थर्मोसेटिंग राल के साथ गर्भवती फाइबरग्लास सामग्री से "खींचा" जाता है।
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के विपरीत, जहां दबाव का निर्धारण प्रभाव होता है, पुल्ट्रसिव यूनिट में यह भूमिका पुलिंग प्रभाव द्वारा निभाई जाती है।
Pultrusion स्थापना की मुख्य काम कर रहे इकाइयों: फाइबर आपूर्ति जटिल, बहुलक टैंक, प्रीफॉर्मिंग डिवाइस, थर्मो-मोल्ड, खींच टेप और काटने की मशीन
तकनीकी प्रक्रिया:
- कॉइल से फिलामेंट्स को एक बहुलक स्नान में खिलाया जाता है, जहां उन्हें थर्माप्लास्टिक रेजिन के साथ गर्भवती किया जाता है।
- संसाधित फाइबर एक प्रीफॉर्मिंग यूनिट से गुजरते हैं - थ्रेड्स संरेखित होते हैं और वांछित आकार लेते हैं।
- अनियोजित बहुलक डाई में प्रवेश करता है। कई हीटरों के कारण, पोलीमराइजेशन के लिए एक इष्टतम मोड बनाया जाता है और खींचने की गति का चयन किया जाता है।
ठीक किए गए उत्पाद को एक खींचने वाली मशीन द्वारा खींचा जाता है और खंडों में काट दिया जाता है।
Pultruded प्रौद्योगिकी की विशिष्ट विशेषताएं:
- स्वीकार्य पॉलिमर - एपॉक्सी, पॉलिएस्टर रेजिन, विनाइल;
- खींचने की गति - अभिनव अनुकूलित "pultruded" पॉलिमर का उपयोग आपको 4-6 मीटर / मिनट तक ब्रोकिंग को तेज करने की अनुमति देता है। (मानक - 2-3 मीटर / मिनट।);
- रन-अप रन: न्यूनतम - 3.05 * 1 मीटर (5.5 टी तक बल खींचना), अधिकतम - 1.27 * 3.05 मीटर (बल - 18 टी)।
आउटपुट एक उच्च स्तर और शक्ति संकेतकों पर पूरी तरह से चिकनी बाहरी और आंतरिक दीवारों के साथ एक पाइप है।
फेल्ट्र्यूलेशन की विधि द्वारा प्राप्त फाइबरग्लास की विशेषताएं: झुकने वाला तनाव - 700-1240 एमपीए, तापीय चालकता - 0.35 डब्ल्यू / वर्ग डिग्री सेल्सियस, तन्य लोच की डिग्री - 21-41 GPa
विधि का नुकसान मूल उत्पाद की गुणवत्ता से संबंधित नहीं है, बल्कि प्रौद्योगिकी के लिए ही है। के खिलाफ तर्क: उत्पादन लागत की उच्च लागत और अवधि, बड़े व्यास के पाइप बनाने में असमर्थता, महत्वपूर्ण भार के लिए डिज़ाइन किया गया।
प्रौद्योगिकी # 3 - केन्द्रापसारक कास्टिंग
स्विस कंपनी HOBAS विकसित और पेटेंट केन्द्रापसारक बनाने की तकनीक। इस मामले में, उत्पादन को घूर्णन रूप का उपयोग करके पाइप की बाहरी दीवार से भीतरी एक तक पहुंचाया जाता है। पाइपलाइन की संरचना में शामिल हैं: कुचल ग्लास टो, रेत और पॉलिएस्टर रेजिन।
कच्चे माल को एक घूर्णन मैट्रिक्स में खिलाया जाता है - पाइप लाइन की बाहरी सतह की संरचना बनती है। जैसे ही उत्पादन बढ़ता है, ठोस घटकों, भराव और फाइबरग्लास को तरल राल के साथ मिलाया जाता है - उत्प्रेरक के प्रभाव में पॉलिमराइजेशन तेजी से बढ़ता है।
नतीजतन, बहुपरत चिकनी दीवारें बनती हैं। केन्द्रापसारक "छिड़काव" तकनीक के लिए धन्यवाद, पाइप संरचना अखंड और गैसीय कणों के बिना एकरूप है, सजातीय है
अतिरिक्त लाभ:
- प्रारंभिक उत्पाद के आयामों की उच्च सटीकता (घूर्णन के आंतरिक भाग तैयार उत्पाद के बाहरी व्यास से मेल खाती है);
- किसी भी मोटाई की दीवार कास्ट करने की क्षमता;
- बहुलक समग्र की उच्च अंगूठी कठोरता;
- पाइप फिटिंग के बाहर और अंदर एक चिकनी सतह प्राप्त करना।
शीसे रेशा पाइप के केन्द्रापसारक उत्पादन का नुकसान ऊर्जा की तीव्रता और अंतिम उत्पाद की उच्च लागत है।
प्रौद्योगिकी # 4 - प्रगतिशील घुमावदार
सबसे लोकप्रिय तकनीक निरंतर घुमावदार है। शीतलन प्रक्रियाओं के साथ शीसे रेशा पॉलिमर के साथ मांडेल को बारी-बारी से पाइप बनाया जाता है। विनिर्माण विधि की कई उप-प्रजातियाँ हैं।
सर्पिल अंगूठी प्रौद्योगिकी
फाइबर स्टैकर एक विशेष अंगूठी है, जिसके परिधि पर धागे के साथ स्पिनर होते हैं।
काम करने वाला तत्व चलती फ्रेम की धुरी के साथ लगातार चलता रहता है और तंतुओं को पेचदार रेखाओं के साथ वितरित करता है।
फ्रेम के रोटेशन की गति और स्टेकर की गति को बदलते समय, ग्लास फाइबर का कोण बदल जाता है। पाइप के सिरों पर, अंगूठी "रिवर्स" मोड में काम करती है और थ्रेड्स को एक न्यूनतम ढलान के साथ रखती है
विधि के मुख्य लाभ:
- राजमार्ग की पूरी सतह पर समान शक्ति;
- तन्यता भार के लिए उत्कृष्ट सहिष्णुता - कोई दरार नहीं;
- एक जटिल विन्यास के साथ चर व्यास और क्रॉस सेक्शन के उत्पादों का निर्माण।
यह तकनीक उच्च दबाव (पंप-कंप्रेसर इंजीनियरिंग नेटवर्क) के तहत ऑपरेशन के लिए डिज़ाइन किए गए उच्च शक्ति वाले पाइप प्राप्त करने की अनुमति देती है।
सर्पिल टेप घुमावदार
तकनीक पिछले एक के समान है, अंतर यह है कि स्टेकर फाइबर के एक संकीर्ण रिबन को खिलाता है। पासों की संख्या बढ़ाकर घने सुदृढ़ीकरण की परत प्राप्त की जाती है।
सर्पिल-रिंग विधि की तुलना में सस्ता उपकरण उत्पादन में शामिल है, लेकिन "रिबन" घुमावदार में कुछ महत्वपूर्ण नुकसान निहित हैं:
- सीमित प्रदर्शन;
- फाइबर के ढीले बिछाने से पाइपलाइन की ताकत कम हो जाती है।
सर्पिल-टेप विधि कम, मध्यम दबाव के लिए पाइप फिटिंग के निर्माण में प्रासंगिक है।
अनुदैर्ध्य-अनुप्रस्थ विधि
निरंतर घुमावदार किया जाता है - स्टैकर एक ही समय में अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ तंतुओं को रखता है। कोई उल्टा आंदोलन नहीं है।
घूमते हुए खराद के नीचे, चलती कॉइल का उपयोग किया जाता है जो अनुदैर्ध्य प्रबलिंग फाइबर को खिलाते हैं। वॉल्यूमेट्रिक पाइप के निर्माण में, बड़ी संख्या में बॉबिन का उपयोग करना आवश्यक है
विधि विशेषताएं:
- 75 मिमी तक क्रॉस सेक्शन के साथ पाइप बनाते समय इसका उपयोग मुख्य रूप से किया जाता है;
- अक्षीय धागों को तनाव देने की संभावना है, जिसके कारण सर्पिल विधि की तरह ताकत हासिल की जाती है।
अनुदैर्ध्य अनुप्रस्थ प्रौद्योगिकी अत्यधिक उत्पादक है। मशीनें आपको एक विस्तृत श्रृंखला में अक्षीय और कुंडलाकार सुदृढीकरण के अनुपात को बदलने की अनुमति देती हैं।
तिरछा अनुप्रस्थ अनुदैर्ध्य प्रौद्योगिकी
खार्कोव इंजीनियरों का विकास घरेलू निर्माताओं के बीच मांग में है। तिरछी घुमावदार के साथ, स्टेकर एक "घूंघट" प्रदर्शित करता है जिसमें बांधने वाले धागे का एक बंडल होता है। टेप को पिछले मोड़ के साथ एक मामूली ओवरलैप कोण पर फ्रेम में खिलाया जाता है - रिंग सुदृढीकरण बनता है।
पूरे मंडल के प्रसंस्करण के पूरा होने पर, फाइबर को रोलर्स द्वारा रोल किया जाता है - बाइंडर पॉलिमर के अवशेष हटा दिए जाते हैं, मजबूत कोटिंग को कॉम्पैक्ट किया जाता है।
रोलिंग आपको न्यूनतम आवश्यक प्लास्टिक सामग्री प्राप्त करने की अनुमति देता है। ठीक किए गए समग्र में ग्लास का अनुपात लगभग 80% है - एक इष्टतम परिणाम जो उच्च शक्ति और कम ज्वलनशीलता प्रदान करता है
क्रॉस-लेयर रोलिंग की विशेषताएं:
- शीसे रेशा तंगी;
- उत्पादित पाइपों का असीमित व्यास;
- अक्ष के साथ निरंतर सुदृढीकरण की अनुपस्थिति के कारण उच्च ढांकता हुआ गुण।
"क्रॉस-लेयर" शीसे रेशा का लोचदार मापांक अन्य तकनीकों के समान पैरामीटर से नीच है। इंटरलेयर दरारें के जोखिम के कारण, उच्च दबाव में पाइपलाइनों को बनाते समय विधि संभव नहीं है।
शीसे रेशा पाइप चयन पैरामीटर
ग्लास कम्पोजिट पाइप का विकल्प निम्नलिखित मानदंडों पर आधारित है: कठोरता और डिजाइन दबाव, बाइंडर घटक का प्रकार, दीवारों की संरचनात्मक विशेषताएं और कनेक्शन की विधि। महत्वपूर्ण मापदंडों को दस्तावेजों के साथ और प्रत्येक ट्यूब पर - संक्षिप्त अंकन में दर्शाया गया है।
कठोरता और दबाव रेटिंग
शीसे रेशा कठोरता बाहरी भार (मिट्टी की गंभीरता, यातायात) और अंदर से दीवारों पर दबाव का सामना करने के लिए सामग्री की क्षमता निर्धारित करता है। आईएसओ मानकीकरण के अनुसार, पाइप फिटिंग को कठोरता (एसएन) के कई वर्गों में वर्गीकृत किया जाता है।
प्रत्येक वर्ग के लिए काम के दबाव का अधिकतम स्वीकार्य स्तर: एसएन 2500 - 0.4 एमपीए, एसएन 5000 - 1 एमपीए, एसएन 10000 - 2.5 एमपीए
शीसे रेशा पाइप की बढ़ती दीवार की मोटाई के साथ कठोरता की डिग्री बढ़ जाती है।
नाममात्र दबाव (पीएन) द्वारा वर्गीकरण पूरे सेवा जीवन (लगभग 50 वर्ष) में +20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुरक्षित तरल दबाव के संबंध में उत्पादों के उन्नयन को दर्शाता है। पीएन के लिए माप की इकाई एमपीए है।
कुछ निर्माता, जैसे कि होब्स, एक अंश के माध्यम से दो मापदंडों (दबाव और कठोरता) के लिए संयुक्त विशेषताओं का संकेत देते हैं। 2500 पीए की कठोरता (एसएन) की डिग्री के साथ 0.4 एमपीए (पीएन -4 वर्ग) के काम के दबाव वाले पाइपों को चिह्नित किया जाएगा - 4/2500।
बाइंडर का प्रकार
पाइप के परिचालन गुण काफी हद तक बाइंडर के प्रकार पर निर्भर करते हैं। ज्यादातर मामलों में, पॉलिएस्टर या एपॉक्सी एडिटिव्स का उपयोग किया जाता है।
पीईएफ बाइंडर्स की विशेषताएं
दीवारों को थर्मोसेटिंग पॉलिएस्टर रेजिन से फाइबरग्लास और रेत एडिटिव्स के साथ प्रबलित किया जाता है।
उपयोग किए जाने वाले पॉलिमर में महत्वपूर्ण गुण हैं:
- कम विषाक्तता;
- कमरे के तापमान की स्थिति में इलाज;
- ग्लास फाइबर के साथ विश्वसनीय युग्मन;
- रासायनिक जड़ता।
PEF पॉलिमर के साथ समग्र पाइप जंग और आक्रामक मीडिया के अधीन नहीं हैं।
स्कोप: आवास और सांप्रदायिक सेवाओं, पानी का सेवन, सीवेज उपचार संयंत्रों की पाइपलाइन, औद्योगिक और घरेलू सीवरेज। परिचालन प्रतिबंध: तापमान +90 ° С, 32 वायुमंडल पर दबाव
Epoxy के लक्षण
एक बांधने की मशीन सामग्री बढ़ा शक्ति देता है। एपॉक्सीस के साथ कंपोजिट की तापमान सीमा +130 ° С तक है, और अधिकतम दबाव 240 वायुमंडल है।
एक अतिरिक्त लाभ लगभग शून्य तापीय चालकता है, इसलिए इकट्ठे ट्रंक को अतिरिक्त थर्मल इन्सुलेशन की आवश्यकता नहीं है।
इस वर्ग के पाइपों की लागत पीईएफ उत्पादों से अधिक होगी। एक नियम के रूप में, एक epoxy बांधने की मशीन के साथ शीसे रेशा पाइपलाइनों का उपयोग तेल और गैस, पेट्रोकेमिकल उद्योग और समुद्र के बुनियादी ढांचे के संगठन में किया जाता है।
समग्र पाइपों की दीवार डिजाइन
डिजाइन के अनुसार, वे भेद करते हैं: सिंगल, डबल और थ्री-लेयर फाइबरग्लास पाइप।
एकल-परत उत्पादों के लक्षण
पाइप में एक सुरक्षात्मक परत नहीं होती है, जिसके कारण वे कम लागत वाले होते हैं। पाइप फिटिंग की विशेषताएं: कठिन इलाके और कठोर जलवायु वाले क्षेत्रों में उपयोग करने में असमर्थता।
इसके अलावा, इन उत्पादों को सावधानीपूर्वक स्थापना की आवश्यकता है - एक बड़ी मात्रा में खाई खोदकर, एक रेतीले "तकिया" की व्यवस्था करना। लेकिन इसकी वजह से स्थापना कार्य का अनुमान बढ़ रहा है।
दो-परत पाइप की विशेषताएं
उत्पाद अंदर एक फिल्म कोटिंग के साथ पंक्तिबद्ध हैं - उच्च दबाव पॉलीइथाइलीन। संरक्षण रासायनिक प्रतिरोध को बढ़ाता है और बाहरी भार के तहत लाइन की जकड़न में सुधार करता है।
हालांकि, तेल पाइपलाइनों में फिटिंग के संचालन से दो-परत संशोधनों की कमजोरियों का पता चला:
- संरचनात्मक परत और अस्तर के बीच आसंजन की कमी - दीवारों की ठोसता का उल्लंघन;
- सबजेरो तापमान पर सुरक्षात्मक फिल्म की लोच में गिरावट।
गैस युक्त माध्यम को परिवहन करते समय, अस्तर का परिसीमन हो सकता है।
दो-परत पाइपलाइन का उद्देश्य गैस द्रव्यमान का परिवहन है। अपशिष्ट जल को पंप करने, सीवर और पानी के स्तर को बिछाने के लिए कम्पोजिट पाइप उपयुक्त हैं
तीन-परत पाइप पैरामीटर
शीसे रेशा पाइप संरचना:
- बाहरी बहुलक परत (मोटाई 1-3 मिमी) - यांत्रिक और रासायनिक प्रतिरोध में वृद्धि।
- संरचनात्मक परत - उत्पाद की ताकत के लिए जिम्मेदार संरचनात्मक परत।
- लाइनर (मोटाई 3-6 मिमी) - शीसे रेशा भीतरी खोल।
आंतरिक परत चिकनाई, जकड़न प्रदान करती है और आंतरिक दबाव में चक्रीय उतार-चढ़ाव को सुचारू करती है।
गैस-युक्त और तरल मीडिया के परिवहन के लिए तीन-परत शीसे रेशा पाइप की भौतिक-यांत्रिक विशेषताओं का उपयोग उन्हें विभिन्न उद्योगों में करने की अनुमति देता है
शीसे रेशा डॉकिंग विधि
कनेक्शन की विधि के अनुसार, समग्र से बने पाइप फिटिंग के वर्गीकरण को 4 समूहों में विभाजित किया गया है।
ग्रुप नंबर 1 - सॉकेट-स्पाइक्ड डॉकिंग
लोचदार रबर गैसकेट पाइप अंत स्पाइक्स पर संभोग खांचे में लगाए जाते हैं। लैंडिंग के छल्ले इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण वाले उपकरणों पर बने होते हैं, जिससे उनके स्थान और आकार की सटीकता सुनिश्चित होती है।
इंजीनियरिंग नेटवर्क के स्थान और परिवहन माध्यम के प्रकार के आधार पर, रबर सीलेंट का प्रकार चुना जाता है। पाइप फिटिंग आवश्यक छल्ले से सुसज्जित हैं
समूह संख्या 2 - स्टड और सील के साथ घंटी के आकार का
लैंड लाइन की व्यवस्था करते समय, पाइपलाइन पर अक्षीय बलों के प्रभाव की भरपाई करना आवश्यक है। इस प्रयोजन के लिए, मुहर के अलावा, एक स्टॉप रखा गया है। तत्व एक धातु केबल, पॉलीविनाइल क्लोराइड या पॉलियामाइड से बना है।
स्टॉपर स्टड छोर पर सॉकेट छेद के माध्यम से कुंडलाकार खांचे में स्थापित किया गया है। सीमक ट्रंक तत्वों के अक्षीय आंदोलन की अनुमति नहीं देता है
समूह संख्या 3 - निकला हुआ किनारा कनेक्शन
फिटिंग या धातु पाइप के साथ एक समग्र पाइपलाइन का डॉकिंग। शीसे रेशा flanges के कनेक्टिंग आयामों को विनियमित किया जाता है GOST 12815-80.
पाइप के आधार पर निकला हुआ किनारा निर्धारण के लिए, फास्टनरों के लिए छेद के साथ एक विशेष "पैर" प्रदान किया जाता है। कनेक्टिंग फ्लैंगेस की चौड़ाई पाइप लाइन के मापदंडों पर निर्भर करती है
समूह संख्या 4 - चिपकने वाला निर्धारण
गैर-वियोज्य कनेक्शन विधि - "ठंड" इलाज के पॉलिएस्टर घटक के अतिरिक्त के साथ ग्लास सामग्री को मजबूत करने की संरचना युक्तियों पर लागू होती है। विधि लाइन की ताकत और जकड़न प्रदान करती है।
सुरक्षात्मक आंतरिक परत को चिह्नित करना
पाइप उत्पादों के उत्पादन के लिए कार्यप्रणाली आपको आंतरिक परत की विभिन्न संरचना वाले उत्पादों का उत्पादन करने की अनुमति देती है, जो राजमार्ग के प्रतिरोध को परिवहन माध्यम तक निर्धारित करती है।
माल की विविधता को 4 समूहों में विभाजित किया गया है। एचपी फाइबरग्लास पाइप शांतिपूर्वक तरल पदार्थ के नियमित पंपिंग +90 डिग्री सेल्सियस तक का सामना कर रहे हैं, जबकि परम पीएच 14 से अधिक नहीं होना चाहिए
घरेलू निर्माता सुरक्षात्मक कोटिंग्स के निम्नलिखित अंकन को लागू करते हैं।
पत्र स्वीकार्य उपयोग का संकेत देता है:
- तथा - abrasives के साथ तरल का परिवहन;
- पी - पीने सहित ठंडे पानी की आपूर्ति और निर्वहन;
- एक्स - रासायनिक रूप से आक्रामक गैस और तरल वातावरण में अनुमेय उपयोग;
- जी - गर्म पानी की आपूर्ति प्रणाली (सीमा 75 डिग्री सेल्सियस);
- से - उच्च अम्लता वाले अन्य तरल पदार्थ।
सुरक्षात्मक कोटिंग को 3 मिमी तक की परत के साथ लागू किया जाता है।
अग्रणी निर्माताओं के उत्पादों का अवलोकन
प्रस्तुत उत्पादों की विविधता के बीच कई वर्षों के सकारात्मक प्रतिष्ठा वाले ब्रांड हैं। इनमें कंपनियों के उत्पाद शामिल हैं: होवास (स्विटजरलैंड), स्टेकलोकम्पोजिट (रूस), अमियिनिट (जर्मनी, स्पेन, पोलैंड में उत्पादन सुविधाओं के साथ सऊदी अरब की एक चिंता), आमेरन इंटरनेशनल (यूएसए)।
मिश्रित फाइबरग्लास पाइप के युवा और होनहार निर्माता: पॉलीक (रूस), अर्पिप (रूस) और फाइबरग्लास प्लांट (रूस)।
निर्माता # 1 - HOBAS ब्रांड
ब्रांड नाम के कारखाने संयुक्त राज्य अमेरिका और कई यूरोपीय देशों में स्थित हैं। होवास के उत्पादों ने अपनी उत्कृष्ट गुणवत्ता के लिए दुनिया भर में पहचान बनाई है। पॉलिएस्टर बांधने की मशीन के साथ GRT पाइप फाइबरग्लास और असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन की केन्द्रापसारक कास्टिंग तकनीक का उपयोग करके बनाए जाते हैं।
हॉवास पाइप सिस्टम का व्यापक रूप से सीवर, ड्रेनेज और प्लंबिंग कॉम्प्लेक्स, औद्योगिक पाइपलाइन और हाइड्रोइलेक्ट्रिक पावर स्टेशनों में उपयोग किया जाता है। अनुमति है जमीन बिछाने, microtunnel और खींच विधि द्वारा नियुक्ति
हॉब्स मिश्रित पाइप के लक्षण:
- व्यास - 150-2900 मिमी;
- एसएन कठोरता वर्ग - 630-10 000;
- पीएन-दबाव स्तर - 1-25 (पीएन 1 - दबाव रहित पाइपलाइन);
- एक आंतरिक अस्तर विरोधी जंग कोटिंग की उपस्थिति;
- एक विस्तृत पीएच रेंज पर एसिड प्रतिरोध।
आकार वाले भागों का उत्पादन: कोहनी, एडेप्टर, flanged पाइप और टीज़ की स्थापना की गई है।
निर्माता # 2 - Steklokompozit कंपनी
कंपनी "स्टेकलोकोम्पोज़िट" ने फाइबर ग्लास पाइप फ्लोटेक, उत्पादन तकनीक - निरंतर घुमावदार के उत्पादन के लिए एक लाइन की स्थापना की।
राल पदार्थों की दोहरी आपूर्ति वाले उपकरण शामिल हैं। हाई-टेक रेजिन का उपयोग आंतरिक परत बिछाने के लिए किया जाता है, और एक सस्ती संरचना संरचनात्मक परत पर लागू होती है। तकनीक सामग्री की खपत को तर्कसंगत बनाने और उत्पादन की लागत को कम करने की अनुमति देती है।
फ़्लोटेक पाइप की सीमा 300-3000 मिमी है, पीएन वर्ग 1-32 है। मानक फुटेज - 6, 12 मीटर। 0.3-21 मीटर के भीतर अनुरोध पर उत्पादन संभव है
निर्माता # 3 - अमीनिट ब्रांड
एमिएनटिट के फ्लोटाइट पाइप के मुख्य घटक फाइबरग्लास, पॉलिएस्टर राल, रेत हैं। जिस तकनीक का उपयोग किया जाता है वह निरंतर घुमावदार होती है, जिससे एक बहुपरत पाइपलाइन का निर्माण होता है।
शीसे रेशा की संरचना में छह परतें शामिल हैं:
- गैर बुना हुआ टेप बाहरी घुमावदार;
- बिजली की परत - कटा हुआ शीसे रेशा + राल;
- मध्य परत - शीसे रेशा + रेत + पॉलिएस्टर राल;
- बार-बार बिजली की परत;
- कांच के धागे और राल का अस्तर;
- गैर बुना हुआ शीसे रेशा सुरक्षात्मक कोटिंग।
अध्ययनों ने उच्च घर्षण प्रतिरोध दिखाया - 100 हजार बजरी चक्रों के लिए, सुरक्षात्मक कोटिंग का नुकसान 0.34 मिमी था।
फ्लोटाइट उत्पादों की ताकत वर्ग 2500 - 10000 है, यह अनुरोध पर पाइप एसएन -30000 का निर्माण करना संभव है। ऑपरेटिंग दबाव - 1-32 वायुमंडल, अधिकतम प्रवाह वेग - 3 m / s (स्वच्छ पानी के लिए - 4 m / s)
निर्माता # 4 - पॉलिक कंपनी
Polyek LLC Fpipes शीसे रेशा पाइप उत्पादों के विभिन्न संशोधन करता है। विनिर्माण तकनीक (निरंतर तिरछी अनुदैर्ध्य-अनुप्रस्थ घुमावदार) आपको 130 सेमी व्यास तक तीन-परत पाइप बनाने की अनुमति देती है।
पॉलिमर मिश्रित सामग्री आवरण पाइपों के निर्माण, जल उठाने वाले स्तंभों के लिंक, पानी की आपूर्ति पाइपलाइनों और हीटिंग सिस्टम के निर्माण में शामिल हैं।
शीसे रेशा सीवर पाइप की नामकरण अवधि 62.5-300 मिमी, उच्च दबाव वाले उत्पाद - 62.5-200 मिमी, वेंटिलेशन नलिकाएं - 200-300 मिमी, अच्छी तरह से आवरण - 70-200 मिमी
शीसे रेशा पाइपों के अलावा, बाजार अन्य सामग्रियों - स्टील, तांबा, पॉलीप्रोपाइलीन, प्लास्टिक, पॉलीथीन, आदि से बहुत सारे उत्पाद प्रदान करता है। जो, इसकी अधिक सस्ती कीमत के कारण, रोजमर्रा के उपयोग के विभिन्न क्षेत्रों में सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है - हीटिंग, पानी की आपूर्ति, सीवेज, वेंटिलेशन और अधिक की स्थापना।
आप हमारे निम्नलिखित लेखों में विभिन्न सामग्रियों से पाइप की विशेषताओं से परिचित हो सकते हैं:
- प्लास्टिक पाइप: प्रकार, विनिर्देशों, स्थापना सुविधाएँ
- पॉलीप्रोपलीन पाइप और फिटिंग: पाइपलाइनों की विधानसभा और कनेक्शन के तरीकों के लिए पीपी उत्पादों के प्रकार
- हुड के लिए प्लास्टिक वेंटिलेशन पाइप: प्रकार, उनकी विशेषताएं, आवेदन
- कॉपर पाइप और फिटिंग: तांबे की पाइप लाइन की व्यवस्था के प्रकार, अंकन, विशेषताएं
- स्टील पाइप: प्रकार, वर्गीकरण, तकनीकी विशेषताओं का अवलोकन और स्थापना की बारीकियां
विनिर्माण प्रौद्योगिकी और शीसे रेशा पाइप का उपयोग करने की व्यवहार्यता:
निरंतर और बैच वाइंडिंग तकनीकों की तुलना:
निजी आवास में, शीसे रेशा पाइप का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। मुख्य कारण प्लास्टिक समकक्षों की तुलना में उच्च लागत है। हालांकि, औद्योगिक क्षेत्र में, मिश्रित की गुणवत्ता की सराहना की गई थी, और पहना-आउट धातु लाइनों को बड़ी मात्रा में एक शीसे रेशा के आधार पर बदल दिया जाता है।.
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