एक अपार्टमेंट, अकेले एक निजी घर में, नियमित रखरखाव और मरम्मत कार्य की आवश्यकता है। एक घर शिल्पकार को एक सामान्य व्यक्ति होना चाहिए, जो कई अलग-अलग कार्यों को करने में सक्षम है। इसलिए, स्वामी संभव के रूप में कई तकनीकों में महारत हासिल करना चाहते हैं।
सबसे अधिक मांग वाले कौशल में से एक वेल्डिंग कार्य करने की क्षमता है। अभ्यास से पता चलता है कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग शुरुआती लोगों के लिए सबसे अच्छा है - तकनीक सरल और किसी के लिए भी सुलभ है जो यह सीखना चाहता है कि इसका उपयोग कैसे करना है। इससे पहले कि आप विधि में महारत हासिल करना शुरू करें, आपको अपने आप को प्रश्न के सैद्धांतिक पहलू से परिचित करना चाहिए, सहमत होना चाहिए?
हमारे लेख में सभी आवश्यक जानकारी विस्तृत है। हमने इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के सिद्धांत का वर्णन किया और पहचान की कि घर पर काम करने के लिए कौन सा उपकरण चुनना सबसे अच्छा है। इसके अलावा, लेख वेल्डिंग भागों, सीम बनाने के तरीकों के लिए चरण-दर-चरण तकनीक प्रदान करता है, और जोड़ों के संभावित दोषों को भी सूचीबद्ध करता है।
इलेक्ट्रिक वेल्डिंग क्या है?
इलेक्ट्रिक को वेल्डिंग विधियों में से एक कहा जाता है जब एक इलेक्ट्रिक आर्क का उपयोग हीटिंग और धातुओं के बाद के पिघलने के लिए किया जाता है। उत्तरार्द्ध का तापमान 7000 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, जो अधिकांश धातुओं के पिघलने बिंदु से बहुत अधिक है।
इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की प्रक्रिया निम्नानुसार है। इलेक्ट्रिक आर्क के गठन और रखरखाव के लिए, वेल्डिंग डिवाइस से इलेक्ट्रोड तक एक वर्तमान आपूर्ति की जाती है।
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, आधार धातु और इलेक्ट्रोड के धातु कोर पिघल जाते हैं और मिश्रित होते हैं, जिससे एक मजबूत और अकुशल सीम (+) बनता है।
जब इलेक्ट्रोड रॉड वेल्डेड होने के लिए सतह को छूती है, तो एक वेल्डिंग चालू प्रवाह होता है। इसके प्रभाव और विद्युत चाप के प्रभाव के तहत, वेल्ड किए जा रहे तत्वों के इलेक्ट्रोड और धातु के किनारों को पिघलना शुरू हो जाता है। वेल्ड से एक वेल्ड पूल बनता है, जैसा कि वेल्डर कहते हैं, जिसमें पिघला हुआ इलेक्ट्रोड बेस मेटल के साथ मिलाया जाता है।
पिघला हुआ लावा स्नान की सतह पर तैरता है, जो एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाता है। चाप को बंद करने के बाद, धातु धीरे-धीरे ठंडा हो जाती है, जिससे पैमाने के साथ कवर सीम बन जाता है। सामग्री पूरी तरह से ठंडा होने के बाद, इसे साफ किया जाता है।
वेल्डिंग के लिए गैर-उपभोज्य और उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा सकता है। पहले मामले में, एक भराव तार को वेल्ड बनाने के लिए पिघल में पेश किया जाता है, दूसरे में यह आवश्यक नहीं है। विद्युत चाप के गठन और बाद के रखरखाव के लिए विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है।
घरेलू वेल्डर कौशल कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करने के लिए आवश्यक हैं:
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ग्रीनहाउस के धातु फ्रेम का निर्माण
नींव के लिए मजबूत जाल की विधानसभा
बड़े और छोटे बाड़ का उत्पादन
सीढ़ियों और प्रवेश समूहों की व्यवस्था
घर पर वेल्डिंग के लिए क्या आवश्यक है?
काम के लिए, आपको सबसे पहले, एक वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता होगी। इसकी कई किस्में हैं।
तय करें कि किसे वरीयता दी जाए।
- वेल्डिंग जनरेटर। एक विशिष्ट विशेषता विद्युत ऊर्जा उत्पन्न करने और चाप बनाने के लिए इसका उपयोग करने की क्षमता है। यह उपयोगी होगा जहां कोई वर्तमान स्रोत नहीं है। इसके प्रभावशाली आयाम हैं, इसलिए इसका उपयोग करना बहुत सुविधाजनक नहीं है।
- वेल्डिंग ट्रांसफार्मर। डिवाइस नेटवर्क से आपूर्ति की जाने वाली वैकल्पिक वोल्टेज को एक अलग आवृत्ति के वैकल्पिक वोल्टेज में परिवर्तित करता है, जो वेल्डिंग के लिए आवश्यक है। उपकरण संचालित करने के लिए सरल हैं, लेकिन उनके पास महत्वपूर्ण आयाम हैं और साधन वोल्टेज में संभावित उछाल के लिए नकारात्मक रूप से प्रतिक्रिया करते हैं।
- वेल्डिंग करनेवाला। एक उपकरण जो नेटवर्क से आपूर्ति की गई वोल्टेज को सीधे विद्युत प्रवाह में परिवर्तित करता है, एक इलेक्ट्रिक आर्क के निर्माण के लिए आवश्यक है। कॉम्पैक्टनेस और उच्च समग्र प्रदर्शन में अंतर।
घरेलू उपयोग के लिए, एक इन्वर्टर टाइप रेक्टिफायर को प्राथमिकता दी जाती है। उन्हें आमतौर पर बस इनवर्टर कहा जाता है। उपकरण का एक बहुत ही कॉम्पैक्ट आकार है। काम पर, उन्होंने उसे अपने कंधे पर लटका लिया। डिवाइस के संचालन का सिद्धांत काफी सरल है।
यह उच्च आवृत्ति करंट को डायरेक्ट करंट में परिवर्तित करता है। इस प्रकार के वर्तमान के साथ काम करना उच्चतम गुणवत्ता का वेल्ड प्रदान करता है।
वेल्डिंग जनरेटर एक नेटवर्क की अनुपस्थिति में काम कर सकता है। वह खुद करंट पैदा करता है। प्रणाली बहुत भारी है, इसके साथ काम करना काफी मुश्किल है
इनवर्टर किफायती हैं, घरेलू नेटवर्क से काम करते हैं। इसके अलावा, यह उनके साथ है कि शुरुआती के लिए उनके साथ काम करना बेहतर है। वे एक स्थिर चाप को संचालित करने और प्रदान करने के लिए बेहद आसान हैं।
इनवर्टर के नुकसान में अन्य उपकरणों की तुलना में अधिक लागत, धूल, नमी और बिजली की वृद्धि की संवेदनशीलता शामिल है। घर वेल्डिंग के लिए इन्वर्टर चुनते समय, वेल्डिंग चालू मूल्यों की सीमा पर ध्यान दें। न्यूनतम मान 160-200 ए है।
अतिरिक्त उपकरण सुविधाएँ शुरुआत के लिए इसे आसान बना सकती हैं।
इन सुखद "बोनस" में से यह ध्यान देने योग्य है:
- ठोस शुरुआत - जिसका अर्थ है वेल्डिंग चाप के प्रज्वलन के समय आपूर्ति की गई प्रारंभिक वर्तमान में वृद्धि। इस चाप के लिए धन्यवाद, सक्रियण बहुत आसान है।
- विरोधी छड़ी - इलेक्ट्रोड रॉड के अटक जाने पर स्वचालित रूप से वेल्डिंग करंट को कम करता है। इससे इसके अलग होने में आसानी होती है।
- चाप बल - वेल्डिंग करंट को बढ़ाता है यदि इलेक्ट्रोड को उत्पाद में बहुत जल्दी लाया जाता है। इस मामले में चिपकना नहीं होता है।
किसी भी प्रकार की वेल्डिंग मशीन के अलावा, इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है। उनका ब्रांड एक विशेष तालिका के अनुसार सबसे अच्छा चुना जाता है, जो सामग्री के प्रकार को वेल्डेड होने का संकेत देता है।
एक वेल्डिंग मुखौटा भी आवश्यक होगा। सबसे अच्छा, एक जो सिर पर पहना जाता है। जिन मॉडलों को आप अपने हाथ में पकड़ना चाहते हैं, वे बेहद असहज हैं।
एक सुरक्षात्मक सूट में केवल वेल्डिंग के साथ काम करें। एक विशेष मुखौटा आंखों को यूवी और स्पलैश से बचाता है, एक तंग सूट और तिरपाल दस्ताने जलने से बचाता है
मुखौटा एक साधारण अंधेरा गिलास या तथाकथित "गिरगिट" हो सकता है। बाद वाला विकल्प बेहतर है, क्योंकि जब चाप दिखाई देता है, तो ग्लास स्वचालित रूप से अंधेरा हो जाता है।
केवल विशेष कपड़ों में काम करना आवश्यक है जो स्पलैश और पराबैंगनी विकिरण से बचाता है। यह एक घने कपास चौग़ा, जूते या उच्च जूते, कैनवास या रबरयुक्त दस्ताने हो सकते हैं।
इलेक्ट्रिक वेल्डिंग तकनीक
इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ भागों को ठीक से वेल्ड करना सीखना अनुभवी वेल्डर के मार्गदर्शन में बेहतर है। यदि यह किसी कारण से विफल होता है, तो आप इसे स्वयं आज़मा सकते हैं। पहले आपको कार्यस्थल को ठीक से व्यवस्थित करने की आवश्यकता है। यह बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि वेल्डिंग उच्च तापमान और इसलिए आग की खतरनाक प्रक्रियाओं को संदर्भित करता है।
काम के लिए, आपको कार्यक्षेत्र या गैर-दहनशील सामग्री से बने किसी अन्य आधार को चुनने की आवश्यकता है। लकड़ी के टेबल और इसी तरह के उत्पादों को सख्त वर्जित है। यह वांछनीय है कि उस जगह के पास जहां वेल्डिंग किया जाएगा, कोई ज्वलनशील वस्तुएं नहीं हैं।
इग्निशन के संभावित स्रोतों को खत्म करने के लिए अपने पास पानी की एक बाल्टी रखना सुनिश्चित करें। इसके अलावा, आपको एक सुरक्षित जगह निर्धारित करने की आवश्यकता है जहां उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड के अवशेषों को जोड़ा जाएगा। यहां तक कि उनमें से सबसे छोटा भी आग भड़क सकता है।
बिक्री पर आप विभिन्न व्यास के वेल्डिंग इलेक्ट्रोड पा सकते हैं। आवश्यक छड़ का आकार धातु की मोटाई के आधार पर वेल्डेड किया जाता है
पहले स्वतंत्र सीम के लिए, आपको एक अनावश्यक धातु तैयार करने और इसके लिए इलेक्ट्रोड लेने की आवश्यकता है। विशेषज्ञ ऐसे मामलों में 3 मिमी की छड़ का उपयोग करने की सलाह देते हैं। पतली शीट को वेल्डिंग करने के लिए छोटे व्यास का उपयोग किया जाता है, जिसे सीखने में असुविधा होती है। बड़े व्यास के इलेक्ट्रोड को उच्च शक्ति वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है।
हम उस धातु अनुभाग को अलग करना शुरू करते हैं जिस पर सीम स्थित होगा। जंग और कोई प्रदूषण नहीं होना चाहिए।
भाग तैयार होने के बाद, इलेक्ट्रोड लें और इसे वेल्डिंग मशीन के क्लैंप में डालें। फिर हम एक क्लिप "ग्राउंडिंग" लेते हैं और इसे दृढ़ता से भाग पर ठीक करते हैं। केबल को फिर से जांचें। यह धारक में टक किया जाना चाहिए और अच्छी तरह से अछूता होना चाहिए।
अब आपको वेल्डिंग मशीन के लिए ऑपरेटिंग वर्तमान शक्ति का चयन करने की आवश्यकता है। इसे इलेक्ट्रोड के व्यास के अनुसार चुना जाता है। हमने वेल्डिंग उपकरण के पैनल पर चयनित शक्ति निर्धारित की है।
अगला चरण चाप का प्रज्वलन है। ऐसा करने के लिए, इलेक्ट्रोड को लगभग 60 ° के कोण पर भाग में लाया जाना चाहिए और आधार पर बहुत धीरे से आयोजित किया जाना चाहिए। स्पार्क्स दिखाई देना चाहिए। जैसे ही ऐसा होता है, धीरे से इलेक्ट्रोड को भाग को स्पर्श करें और तुरंत इसे 5 मिमी से अधिक नहीं की ऊंचाई तक बढ़ाएं।
वेल्डिंग पलटनेवाला ऑपरेशन के लिए तैयार है। दो केबल इसके साथ जुड़े हुए हैं: एक इलेक्ट्रोड के लिए एक क्लैंप के साथ, दूसरा एक ग्राउंड माउंट के साथ
इस समय, एक चाप चमकता है, जिसे पूरे ऑपरेशन समय के दौरान बनाए रखा जाना चाहिए। इसकी लंबाई 3-5 मिमी होनी चाहिए। यह इलेक्ट्रोड के अंत और वर्कपीस के बीच की दूरी है।
चाप को काम करने की स्थिति में रखते हुए, आपको यह याद रखना होगा कि ऑपरेशन के दौरान इलेक्ट्रोड बाहर जलता है और छोटा हो जाता है। यदि इलेक्ट्रोड वर्कपीस के बहुत करीब है, तो स्टिकिंग हो सकती है। इस मामले में, आपको उन्हें किनारे पर थोड़ा स्विंग करने की आवश्यकता है। चाप पहली बार प्रकाश नहीं कर सकता है। शायद पर्याप्त वर्तमान नहीं है, फिर इसे बढ़ाने की आवश्यकता है।
नौसिखिए वेल्डर ने चाप को प्रज्वलित करने और इसे काम करने की स्थिति में रखने के बाद सीखा है, आप रोलर के संलयन के लिए आगे बढ़ सकते हैं। यह सभी ऑपरेशनों में सबसे सरल है। हम चाप को आग लगाते हैं और बहुत आसानी से शुरू करते हैं और भविष्य के सीम के साथ इलेक्ट्रोड को सही ढंग से स्थानांतरित करते हैं।
उसी समय, हम एक छोटे आयाम के साथ एक अर्धचंद्र के सदृश दोलन आंदोलनों का प्रदर्शन करते हैं। हम आर्क के केंद्र में पिघली हुई धातु को "रेक" की तरह बनाते हैं। इस प्रकार, आपको एक समान सीम प्राप्त करना चाहिए जो रोलर की तरह दिखता है। इस पर धातु की छोटी सी छोटी बहने मौजूद होगी। सीम को ठंडा करने के बाद, आपको पैमाने को नीचे खिसकाने की जरूरत है।
आर्क वेल्डिंग तकनीक - वेल्डिंग के तरीके
उच्च-गुणवत्ता वाला सीम प्राप्त करने के लिए, आपको यह सीखना होगा कि कैसे बनाए रखा जाए, और फिर आर्क को स्थानांतरित करें। विशेष रूप से विद्युत चाप की लंबाई की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। यदि यह 5 मिमी से अधिक है, तो इसे लंबा माना जाता है।
इस मामले में, पिघली हुई धातु का नाइट्राइडिंग और ऑक्सीकरण होता है। यह बूंदों के साथ छिड़का हुआ है, जबकि सीम झरझरा है और पर्याप्त मजबूत नहीं है। यदि चाप बहुत छोटा है, तो संलयन की कमी हो सकती है।
इलेक्ट्रोड रॉड विभिन्न रास्तों के साथ आगे बढ़ सकता है। अनुभव के साथ, प्रत्येक वेल्डर "अपना" विकल्प चुनता है, और अधिक बार कई आंदोलनों का संयोजन होता है
वेल्डिंग करने के लिए विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है। हम मुख्य रूप से विस्तार से विचार करते हैं।
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ऊर्ध्वाधर वेल्ड के उदाहरण
बट वेल्ड
कोणीय वेल्ड
पाइप जोड़ों में वेल्डिंग का उपयोग करना
विकल्प # 1: नीचे बट जोड़ों
भागों को जोड़ने का सबसे आम और सबसे आसान तरीका। 0.8 सेमी तक धातु की मोटाई के लिए, दो तरफा वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। धातु के जोड़ों के लिए 0.4 सेमी से पतले, केवल एक तरफा वेल्डिंग किया जाता है।
काम के लिए, इलेक्ट्रोड का चयन किया जाता है जिसका व्यास धातु की मोटाई के बराबर होता है। यदि यह 8 मिमी से अधिक है, तो वेल्डिंग किनारों को काटने के साथ किया जाता है। इसके अलावा, काटने का कोण लगभग 30 ° है।
वेल्डिंग कई पास में किया जाता है। जलने से बचने के लिए स्टील या तांबे से बने हटाने योग्य अस्तर का उपयोग करना उचित है। पहला पास छोटे व्यास के इलेक्ट्रोड के साथ किया जाता है, 4 मिमी से अधिक नहीं।
पहले सीम प्रदर्शन की प्रक्रिया में, इसकी सटीकता और प्रवेश गहराई बहुत महत्वपूर्ण है। इसके आवेदन के बाद, किनारों से परे कोई पिघला हुआ धातु नहीं होना चाहिए।
दूसरे और सभी बाद के पास के लिए, एक बड़े व्यास के इलेक्ट्रोड छड़ का उपयोग किया जाता है। वे किनारों के बीच गठित अवकाश के उच्च गुणवत्ता वाले भरने के लिए चुने जाते हैं।
इलेक्ट्रोड को धीरे-धीरे सीम के साथ स्थानांतरित किया जाता है, जबकि दोलन आंदोलनों का प्रदर्शन करते हैं, जैसे कि पिघले हुए धातु के साथ voids को पूरी तरह से भरने के लिए पक्ष की तरफ से इलेक्ट्रोड को स्विंग करना।
विकल्प # 2: निचले कोने के जोड़ों
अनुभवी वेल्डर का तर्क है कि "एक नाव में" कोनों को वेल्डिंग करके अच्छे परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं। इसका मतलब है कि शामिल होने वाले भागों को 45 ° या किसी अन्य के कोण पर सेट किया गया है।
यह उत्पाद की दीवारों की उच्चतम गुणवत्ता वाली पैठ सुनिश्चित करता है, और अंडरकटिंग और पैठ की कमी का जोखिम कम हो जाता है। यह वेल्डिंग विधि एक पार में बड़े पार अनुभाग के वेल्डिंग वेल्ड की अनुमति देता है।
मास्टर्स याद दिलाते हैं कि जब टी-प्रकार के कोणीय कनेक्शन को वेल्डिंग करते हैं, तो केवल क्षैतिज तल (+) पर एक इलेक्ट्रिक आर्क को प्रज्वलित करना आवश्यक है
"नाव" वेल्डिंग के दो प्रकार हैं - सममित और असममित:
- 45 डिग्री पर झुका हुआ भाग। दीवारों में से किसी एक के सैगिंग या अंडरकटिंग की संभावना न्यूनतम है। रिवर्स और प्रत्यक्ष ध्रुवीयता वेल्डिंग अधिकतम वर्तमान मूल्यों पर किया जाता है। वेल्डिंग की रिवर्स पोलरिटी का संचालन करते समय, इलेक्ट्रिक आर्क की लंबाई न्यूनतम होनी चाहिए।
- 60 ° या 30 ° के कोण पर भागों को झुकाएं - असममित "नाव"। यदि इलेक्ट्रोड गति के आयाम छोटे हैं, तो यह विकल्प बहुत ही सुविधाजनक है, यदि कार्य कठिन-से-पहुंच स्थानों में किया जाता है। वेल्डर चाप को सीम के बहुत जड़ तक निर्देशित करता है, जबकि यह सुनिश्चित करता है कि यह भविष्य के सीम की सीमाओं से परे नहीं जाता है। इसे एक पास में बहुत अधिक धातु जमा करने की अनुमति नहीं है।
कॉर्नर जोड़ टी-प्रकार के हो सकते हैं, इसलिए, यह सीखना आवश्यक है कि धातु को कैसे सही ढंग से वेल्ड किया जाए और कई पास में त्रुटियों के बिना।
एक पास का उपयोग केवल तभी संभव है जब सरल संरचनाओं को पक्षों के साथ वेल्डेड किया जाता है जो कि एक पट्टिका वेल्ड के साथ 45 ° का कोण बनाते हैं। इस मामले में इलेक्ट्रोड का व्यास धातु की मोटाई 0.15-0.3 सेमी से अधिक नहीं हो सकता है।
मानक बहु-पास टी-वेल्डिंग निम्नानुसार किया जाता है। पहले पास के लिए, बाद के पास के लिए चयनित लोगों की तुलना में एक बड़े व्यास का एक इलेक्ट्रोड लिया जाता है। उदाहरण के लिए, एक इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, जिसके आकार 0.4 से 0.6 सेमी तक भिन्न होते हैं।
कुछ वेल्ड कई पास में बनाए जाते हैं। इस मामले में, पहले पास के लिए और बाद के सभी पास के लिए इलेक्ट्रोड का आकार भिन्न होता है
अनुप्रस्थ कंपन आंदोलनों के बिना, वेल्डिंग सुचारू रूप से किया जाता है। शेष पासों का प्रदर्शन करते समय, उन्हें आवश्यक रूप से निष्पादित किया जाता है। यह महत्वपूर्ण है कि दोलनों का आयाम सीम की स्वीकार्य चौड़ाई के भीतर है।
एक और महत्वपूर्ण बिंदु। जब कोण के जोड़ का टी-वेल्डिंग करते हैं, तो विद्युत चाप को हमेशा क्षैतिज स्थित एक शेल्फ पर प्रज्वलित किया जाना चाहिए।
कोनों की विद्युत-वेल्डिंग करते समय, आप एक ओवरलैप प्रकार का कनेक्शन लगा सकते हैं। इस मामले में, वेल्ड किए जाने वाले भागों को ओवरलैप के साथ एक के ऊपर एक रखा जाता है। प्रत्यक्ष ध्रुवता वेल्डिंग के साथ चाप छोटा होना चाहिए, रिवर्स के साथ - जितना संभव हो उतना छोटा। जंक्शन के मूल में चाप को निर्देशित करें।
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोड के साथ एक छोटे आयाम घूमकर गति करना आवश्यक है। इस प्रकार, पूरे संयुक्त क्षेत्र को समान रूप से गर्म करना संभव होगा। इस मामले में, वेल्ड पूल समान रूप से भरा हुआ है, और सीम उत्तल और पूर्ण आकार का होगा।
विकल्प # 3: ऊर्ध्वाधर सीम
सीम सीधी खड़ी केवल एक छोटी चाप का प्रदर्शन करती है। निचले हिस्से में वेल्डिंग भागों की तुलना में काम करने का वर्तमान 10% -20% कम होना चाहिए। इन आवश्यकताओं को आसानी से समझाया गया है।
कम वर्तमान का मतलब है कि पिघला हुआ तरल धातु वेल्ड पूल से नहीं निकलेगा। एक छोटा चाप उपयोग करने के लिए अधिक सुविधाजनक है।
वेल्डिंग ऊर्ध्वाधर सीम की अपनी विशेषताएं हैं। उन्हें इस तथ्य से समझाया जाता है कि इस स्थिति में, तरल धातु सीम के साथ बह सकती है।इसलिए, वेल्डिंग चालू और इलेक्ट्रोड कोण को सही ढंग से चुना जाना चाहिए।
अनुभवी वेल्डर नीचे से ऊपर तक ऊर्ध्वाधर सीम खाना बनाना पसंद करते हैं। भविष्य के सीवन के सबसे निचले बिंदु पर चाप को आग लगा दी जाती है। फिर एक क्षैतिज रूप से स्थित प्लेटफ़ॉर्म तैयार करें, जिसके आयाम भविष्य के सीम के क्रॉस सेक्शन के अनुरूप हैं।
फिर धीरे-धीरे इलेक्ट्रोड रॉड को ऊपर धक्का दें। इस मामले में, कनेक्शन भर में आंदोलनों का प्रदर्शन आवश्यक है।
वे क्रिसमस के पेड़, कोने या वर्धमान के रूप में हो सकते हैं। बाद वाला विकल्प प्रदर्शन करने में सबसे आसान है। इसके अलावा, सही इलेक्ट्रोड स्थिति को बनाए रखना महत्वपूर्ण है। सैद्धांतिक रूप से, प्रवेश सबसे अच्छा किया जाता है यदि रॉड सीम से लंबवत है, अर्थात् क्षैतिज रूप से।
बट वेल्ड निम्नलिखित मानदंडों द्वारा विशेषता हैं:
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एंगल वर्टिकल वेल्ड
क्षैतिज उत्तल सीम
1 मिमी वेल्ड वृद्धि
निरंतर और आंतरायिक वेल्ड
अभ्यास से पता चलता है कि इलेक्ट्रोड रॉड की इस स्थिति में, तरल धातु सीम से नीचे बहती है। इससे बचने के लिए, रॉड के कोण को 45 ° -50 ° की सीमा में चुना जाता है। यह ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग के लिए सबसे अच्छा विकल्प है। नीचे से ऊपर तक दिशा में भागों को वेल्ड करने के लिए, इलेक्ट्रोड का चयन किया जाता है, जिसका व्यास 0.4 सेमी से अधिक नहीं होता है।
विकल्प # 4: पाइपलाइन विवरण
घर पर, आपको अक्सर याद रखना होगा कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ धातु के पाइप को कैसे वेल्ड करना है। एक ऊर्ध्वाधर सीम आमतौर पर भाग के किनारे, और परिधि के चारों ओर एक क्षैतिज सीम बनाया जाता है। बट वेल्डेड स्टील पाइप। सभी किनारों को अच्छी तरह से उबालना सुनिश्चित है।
पाइप के अंदर प्रवाह को कम करने के लिए, इलेक्ट्रोड को 45 ° से अधिक के कोण पर उत्पाद में लाया जाता है। सीम की चौड़ाई 0.6-0.8 सेमी, ऊंचाई - 0.2-0.3 सेमी होनी चाहिए।
पाइप वेल्डिंग विभिन्न स्थानों और विभिन्न क्षेत्रों में किया जाता है। भाग और उसके स्थान की दीवार की मोटाई के आधार पर, इलेक्ट्रोड का व्यास और सीम का प्रकार चुना जाता है
वेल्डिंग से पहले, जुड़े हुए हिस्सों को अच्छी तरह से साफ किया जाता है। पाइप के सिरों का निरीक्षण किया जाता है। यदि वे विकृत हो जाते हैं, तो उन्हें सीधा कर दिया जाता है या पाइप कटर से काट दिया जाता है। फिर, भागों के किनारों को किनारे से कम से कम 1 सेमी की दूरी पर अंदर और बाहर एक धातु की चमक के लिए चिकना किया जाता है। फिर वेल्डिंग के लिए आगे बढ़ें।
संयुक्त को बिना किसी रुकावट के वेल्डेड किया जाता है जब तक कि यह पूरी तरह से पीसा न जाए। 0.6 मिमी चौड़ा तक की दीवारों के साथ पाइपों के गैर-घूर्णन जोड़ों के लिए, दो वेल्डिंग पास का प्रदर्शन किया जाता है, जिन उत्पादों के साथ दीवारें 0.6 से 1.2 सेमी चौड़ी, तीन पास, 1.9 सेमी से अधिक चौड़ी दीवारों वाले भागों के लिए होती हैं।
इसके अलावा, प्रत्येक बाद के सीम को पिछले एक से पैमाने हटा दिए जाने के बाद ही लागू किया जाता है।
सबसे महत्वपूर्ण पहले सीम की गुणवत्ता है। इसके कार्यान्वयन की प्रक्रिया में, सभी कुंद और किनारों को पूरी तरह से पिघल जाना चाहिए। दरारें, यहां तक कि सबसे छोटी भी नहीं होनी चाहिए। यदि वे हैं, तो उन्हें गलाना या काट दिया जाता है। फिर टुकड़े को फिर से पीसा जाता है। इसी तरह, रोटरी पाइप का वेल्डिंग किया जाता है।
वेल्डिंग जोड़ों और सीम में संभावित दोष
इलेक्ट्रिक वेल्डिंग एक जटिल प्रक्रिया है और हमेशा सब कुछ आसानी से नहीं होता है।
कार्य में त्रुटियों के परिणामस्वरूप, सीम और जोड़ों में विभिन्न दोष हो सकते हैं, जिनमें से:
- खड्ड वेल्ड बीड में छोटे अवकाश। सीक के अंतिम टुकड़े के निष्पादन में एक आर्क ब्रेक या त्रुटियों के परिणामस्वरूप दिखाई दे सकता है।
- Pores। जंग, तेल, आदि के साथ भागों के किनारों के संदूषण के परिणामस्वरूप वेल्डिंग सीम झरझरा हो जाता है। इसके अलावा, सीरस एक उच्च वेल्डिंग गति पर और जब गैर-सूखे इलेक्ट्रोड के साथ काम कर रहा होता है, तब सीरसता दिखाई दे सकती है।
- बाधित। वे सीवन मनका के दोनों किनारों पर छोटे अवकाश की तरह दिखते हैं। जब वेल्डिंग कोने जोड़ों को ऊर्ध्वाधर दीवार की दिशा में विस्थापित किया जाता है तो दिखाई दें। इसके अलावा, एक लंबी चाप के साथ काम करते समय या यदि वेल्डिंग चालू बहुत अधिक है, तो अंडरकट्स बनते हैं।
- लावा के निष्कासन। वेल्ड बीड के अंदर स्लैग के टुकड़े होते हैं। यह तब हो सकता है जब किनारों को गंदा किया जाता है, वेल्डिंग की गति अधिक होती है, या यदि वेल्डिंग चालू बहुत कम है।
ये वेल्ड में सबसे आम दोष हैं, लेकिन अन्य भी हो सकते हैं।
विद्युत वेल्डिंग के साथ ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज सीम वेल्डिंग पर अतिरिक्त जानकारी इस लेख में प्रस्तुत की गई है।
पाइप वेल्डिंग की विशेषताएं:
वेल्डिंग इन्वर्टर कैसे चुनें:
यदि वांछित है, तो कोई भी होम मास्टर वेल्डिंग की मूल बातें सीख सकता है। यह इतना मुश्किल नहीं है। यह धैर्य, सटीकता और निश्चित रूप से, सभी निर्देशों का सटीक निष्पादन करेगा। एक अनुभवी विशेषज्ञ के मार्गदर्शन में एक नए कौशल में महारत हासिल करने की प्रक्रिया आयोजित होने पर सब कुछ बहुत सरल हो जाएगा।
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