इलेक्ट्रिक वेल्डिंग एक इलेक्ट्रिक आर्क द्वारा हीटिंग और पिघलने से धातुओं की संरचना को संयोजित करने की एक तकनीक है। यह निजी क्षेत्र सहित अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक हो गया है।
वास्तव में, इस पद्धति का उपयोग किसी भी धातु को एक साथ वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है, विद्युत चाप (7000-8000 डिग्री) के तापमान को ध्यान में रखते हुए। लेकिन इस तकनीक की ओर मुड़ने से पहले, आपको यह अध्ययन करना होगा कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा ऊर्ध्वाधर सीम को कैसे पकाना है, और क्षैतिज सीम प्राप्त करने की तकनीक से निपटना है।
वेल्ड्स: सामान्य परिभाषाएँ
वेल्डिंग धातुओं की तकनीक एक वेल्ड की अवधारणा से निकटता से संबंधित है। यह इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग द्वारा पिघला हुआ धातु के जमने की प्रक्रिया में बनता है।
वेल्डिंग की जगह के आधार पर, सीम क्षैतिज या लंबवत रूप से स्थित हो सकती है। इसके अलावा, सीवन का स्थानिक स्थान निचला, पार्श्व, ऊपरी हो सकता है।
वेल्ड के प्रकार: 1 - निचले विमान में क्षैतिज; 2 - ऊपरी विमान (छत) में क्षैतिज; 3 - पार्श्व विमान में क्षैतिज; 4 - पार्श्व विमान में ऊर्ध्वाधर
सबसे सरल और आसान प्रदर्शन निचले क्षितिज के विमान में वेल्ड्स का बिछाने है। ऐसी परिस्थितियों में पिघली हुई धातु को आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है।
निचले क्षैतिज विमान में रखी गई एक साधारण वेल्डिंग सीम। यह वेल्डिंग तकनीक के अभ्यास में पाया जाने वाला सबसे आसान प्रकार का सीम है।
अंतरिक्ष (पार्श्व और ऊपरी) में सीम के स्थान के लिए शेष विकल्पों को प्रदर्शन करने के लिए तकनीकी रूप से कठिन माना जाता है, जिससे वेल्डिंग तकनीकों के अध्ययन की आवश्यकता होती है, और प्रासंगिक अनुभव का विकास होता है।
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वर्टिकल वेल्ड उदाहरण
वेल्डेड धातु संरचनाएं विधानसभा
नीट उत्तल वेल्ड
वाइड बट वेल्ड
टिकाऊ उत्तल सर्पिल सीम
क्षैतिज सीम के साथ पाइप वेल्डिंग
कॉर्नर उत्तल सीवन विकल्प
अलग-अलग गति से वेल्डिंग
एक ऊर्ध्वाधर सीम कैसे पकाने के लिए?
ऊर्ध्वाधर सीम बनाने की स्थितियों में वेल्डिंग नियंत्रण की जटिलता सामान्य भौतिक घटना के कारण है - गुरुत्वाकर्षण। इससे पिघले हुए धातु के द्रव्यमान पर प्रभाव पड़ता है, जो तरल रूप में होने के कारण नीचे की ओर निकल जाता है।
यहां, एक पेशेवर वेल्डर की क्रियाएं पिघले हुए द्रव्यमान को वेल्डिंग की जगह से दूर होने से रोकने के लिए हैं। इस परिणाम को प्राप्त करने के लिए, एक जलती हुई इलेक्ट्रिक आर्क को इलेक्ट्रोड के अंत से वेल्ड पूल तक न्यूनतम स्वीकार्य दूरी पर रखा जाएगा।
बॉटम-अप तकनीक
एक नियम के रूप में, ऊर्ध्वाधर संयुक्त, निचले बिंदु से ऊपरी एक तक दिशा में इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डेड होता है। यह मार्ग अधिक स्थिर नियंत्रण प्रदान करता है, और विद्युत चाप आत्मविश्वास से पिघला हुआ स्नान करता है, फैलने से रोकता है। यह नीचे से ऊपर का मार्ग है जो उच्चतम गुणवत्ता वाले ऊर्ध्वाधर सीम बनाने का प्रबंधन करता है।
नीचे से ऊपर की दिशा में एक ऊर्ध्वाधर सीम बनाने की तकनीक। आवश्यक सीम चौड़ाई और प्रवेश गहराई प्राप्त करने के लिए, स्वामी इलेक्ट्रोड "ड्राइंग" के लिए विभिन्न विकल्पों का उपयोग करते हैं
बेशक, एक ऊर्ध्वाधर सीम को वेल्ड करने के लिए शुरू करने से पहले, तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार प्रक्रिया करने के लिए, संयुक्त की सीमाओं को तैयार करना आवश्यक है। वेल्डिंग मशीन को वेल्डिंग की स्थिति (वर्तमान सेट, एक इलेक्ट्रोड का चयन करें) से समायोजित किया जाना चाहिए।
प्रारंभ में, कई बिंदु "टैक" सीम लाइन के साथ बने होते हैं - एक छोटी सीम (1-2 सेमी) के साथ वेल्डिंग। इस तरह के कार्यों का उद्देश्य थर्मल विरूपण के कारण वेल्ड किए जा रहे भागों के विस्थापन को गर्म करने के दौरान बाहर करना है।
योग्य वेल्डर द्वारा दो धातु प्लेटों को वेल्डिंग करने के बाद प्राप्त ऊर्ध्वाधर सीम का एक उदाहरण। तकनीक का उपयोग इलेक्ट्रोड को नीचे से ऊपर तक ले जाने के लिए किया गया था।
जब संयुक्त को लंबवत रूप से वेल्डेड किया जाता है, तो विमान के सापेक्ष इलेक्ट्रोड प्रतिधारण का कोण जिस पर सीम बिछाया जाएगा, 45-90 within के भीतर आयोजित किया जाता है।
वेल्डर निर्देश निम्नलिखित क्रियाएं निर्धारित करता है:
- धातु पर इलेक्ट्रोड का संपर्क एक चाप को प्रज्वलित करता है।
- "टैक" जंक्शन बिंदु के साथ 3-4 बिंदुओं में इसके मध्य से किनारों तक बना है।
- जंक्शन लाइन के नीचे वेल्डिंग शुरू होती है।
- इलेक्ट्रोड स्ट्रोक का निर्देशन किया जाता है, वेल्ड पूल को कार्य क्षेत्र में आयोजित किया जाता है।
इलेक्ट्रोड को मध्यम गति से उन्नत किया जाना चाहिए। मुख्य गति मानदंड पिघला हुआ वेल्ड पूल की इष्टतम मात्रा का गठन है।
इसके साथ ही इलेक्ट्रोड के ऊर्ध्वाधर स्ट्रोक के साथ, "वर्धमान", "हेरिंगबोन" या अन्य "पैटर्न" के साथ अनुप्रस्थ ज़िगज़ैग आंदोलनों की अनुमति है। लेकिन अनुप्रस्थ स्ट्रोक तकनीक केवल 4 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई के साथ धातुओं पर प्रासंगिक लगती है।
बिना रुके एक पास में खड़ी सीम के साथ धातु को वेल्ड करने की सिफारिश की जाती है। शुरुआत के वेल्डर के लिए, यह एक कठिनाई प्रतीत होती है। हालांकि, अनुभव तेजी से बढ़ रहा है।
ऊपर नीचे तकनीक
अनुभव प्राप्त करने के बाद, वेल्ड आसानी से इलेक्ट्रोड को ऊपर से नीचे ले जाकर एक ऊर्ध्वाधर सीम लगाते हैं। इस तरह के ऑपरेशन को करने की चाल क्या है?
यह सरल है: आग पर एक विद्युत चाप सेट करना, इलेक्ट्रोड 90º के कोण पर काम करने वाले विमान के सापेक्ष स्थापित किया गया है। जैसे ही आर्क गठन के बिंदु पर धातु पिघलना शुरू होता है, इलेक्ट्रोड के कोण को 15-20º में बदल दिया जाता है, जो धारक को थोड़ा कम करता है।
ऊपर से नीचे तक इलेक्ट्रोड आंदोलन की दिशा के साथ एक ऊर्ध्वाधर सीम के उत्पादन के लिए तकनीक। इस विकल्प में, इलेक्ट्रोड द्वारा अनुप्रस्थ "प्रतिपादन" के थोड़ा अलग रूपों का उपयोग किया जाता है।
मोटी दीवारों वाली जंक्शन लाइन के साथ इलेक्ट्रोड वायरिंग भी एक "आरा" या "आयताकार" आकार के अनुप्रस्थ ज़िगज़ैग द्वारा किया जाता है। कुछ वेल्डर "लहर की तरह" वितरण तकनीक को पिघलाते हैं।
इस बीच, ऊपर से नीचे की दिशा में एक ऊर्ध्वाधर सीम बनाने की विधि वेल्डर के लिए बड़ी कठिनाइयों के साथ है। हालांकि, कई विशेषज्ञों के अनुसार, इस रूप में वेल्डिंग गुणवत्ता संकेतकों के संदर्भ में सबसे अच्छा परिणाम देता है।
क्षैतिज वेल्ड तकनीक
एक क्षैतिज सीम वेल्डिंग की विशिष्टता लगभग एक ऊर्ध्वाधर के लिए समान है। तकनीकी बारीकियों - फिर से, इलेक्ट्रोड के स्थापना कोण में हेरफेर।
जंक्शन पर भागों की वेल्डिंग के दौरान आंदोलन की दिशा को इसके चरम बाएं बिंदु से चरम दाएं बिंदु या इसके विपरीत तक चुना जा सकता है। व्यक्तिगत सुविधा की डिग्री के आधार पर, वेल्डर द्वारा दिशा का विशिष्ट विकल्प निर्धारित किया जाता है।
क्षैतिज सीम बनाने के लिए मानक तकनीक और अनुप्रस्थ "ड्राइंग" के प्रचलित रूपों को सीम की चौड़ाई और गहराई के लिए वांछित मान प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है।
लेकिन अभिनय गुरुत्वाकर्षण के कारण गलन से बहने से रोकने के लिए बिजली की वेल्डिंग द्वारा एक क्षैतिज सीम कैसे पकाना है?
यहां, वेल्डर को एक इलेक्ट्रोड स्थिति चुनने की आवश्यकता होती है जिसमें विद्युत चाप की जलती हुई ताकत धातु की बूंदों के गुरुत्वाकर्षण के बराबर होगी। आपको वर्तमान ताकत को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है और इलेक्ट्रोड को स्थानांतरित करने के लिए प्रयोगात्मक गति का चयन कर सकते हैं।
आमतौर पर, एक क्षैतिज सीम की वेल्डिंग पूरी तरह से लगातार बाहर की जाती है। हालांकि, यदि पिघल (वेल्ड पूल) को नियंत्रित करना संभव नहीं है, तो आप तकनीक को बदलने की कोशिश कर सकते हैं - चाप के आवधिक विलुप्त होने के साथ इस कदम पर जाएं।
इन सभी सूक्ष्मताओं को वेल्डिंग में अनुभव के आगमन के साथ प्राप्त किया जाता है। इसलिए, पहले प्रयासों से कुछ भी सफल नहीं होने पर निराशा न करें।
धातु की प्लेटों पर बने क्षैतिज वेल्ड्स का एक व्यावहारिक उदाहरण लंबवत घुड़सवार है। ऊपरी संस्करण को बाएं से दाएं, बाएं से दाएं से प्रदर्शन किया गया था
वांछित चौड़ाई और पैठ की गहराई के क्षैतिज सीम का गठन, एक नियम के रूप में, इलेक्ट्रोड के जलने के अंत के सावधान पार्श्व आंदोलन के कारण एक के किनारे से दूसरे भाग में शामिल हो गया।
4 मिमी मोटी तक वेल्डिंग धातुओं के लिए, अनुप्रस्थ इलेक्ट्रोड स्ट्रोक के "पैटर्न" के विभिन्न संस्करणों का उपयोग किया जाता है। इस विषय पर कोई विशेष सिफारिशें नहीं हैं। मुख्य बात यह है कि आवश्यक सीम चौड़ाई और प्रवेश गहराई प्राप्त करना है।
आर्क: इष्टतम लंबाई नियंत्रण
विद्युत डिस्चार्ज के गठन के लिए पर्याप्त इलेक्ट्रोड और धातु के विमान के गर्म अंत के बीच की खाई को चाप की लंबाई कहा जाता है। वेल्डर के निर्देशों की मुख्य नींव में से एक इष्टतम चाप लंबाई को नियंत्रित करना है।
सैद्धांतिक रूप से, वेल्डिंग मोड में, आप तीन चाप अंतराल प्राप्त कर सकते हैं:
- कम (1 - 1.5 मिमी);
- लंबा (3.5 - 6 मिमी);
- सामान्य (2 - 3 मिमी)।
चौड़ाई में धातु का अपर्याप्त हीटिंग शॉर्ट-आर्क बर्निंग शासन की विशेषता है। सीम के किनारों पर, ऐसे मामलों में, एक तथाकथित "अंडरकट" है - एक छोटा सा अवसाद। इस तरह के दोष की उपस्थिति वेल्ड की कम गुणवत्ता के प्रदर्शन को इंगित करती है।
वेल्डिंग तकनीक के लिए विशेष महत्व इलेक्ट्रिक आर्क की लंबाई है। यह इस पैरामीटर के कारण है कि वेल्ड की सही या गलत संरचना निर्मित है
एक लंबी चाप के साथ वेल्डिंग का मोड, एक नियम के रूप में, इसकी आवधिक विलुप्ति के साथ है। यहां, गहराई में धातु का एक छोटा हीटिंग नोट किया गया है। अच्छी सीम गुणवत्ता की बात करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
इस प्रकार, नौसिखिए वेल्डर द्वारा निर्देशित किया जाने वाला एकमात्र विकल्प सामान्य चाप की लंबाई है, जो कि Ld = 0.5-1.1 * De (Ld चाप की लंबाई से अधिक नहीं है; डी इलेक्ट्रोड व्यास है)।
इलेक्ट्रोड स्थिति नियंत्रण
वेल्डिंग की प्रक्रिया को आगे, पीछे, समकोण इलेक्ट्रोड स्थिति के साथ किया जा सकता है। इन तीन तकनीकी विधियों में से किसी का उपयोग करके, वेल्डर विभिन्न कार्य स्थितियों में सीम बनाने में सक्षम है।
वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के कोणीय पदों के वेरिएंट। नीले तीर इलेक्ट्रोड की गति की दिशा का संकेत देते हैं।
तो, "कोण आगे" विधि परंपरागत रूप से अंतरिक्ष (छत वेल्डिंग) में भागों की ऊपरी व्यवस्था की स्थितियों में क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सीम के साथ तत्वों को जोड़ने के लिए उपयोग की जाती है। एक ही तकनीक का उपयोग निश्चित पाइप जोड़ों को वेल्डिंग करने या गैस सिलेंडर से एक मेकशिफ्ट स्टोव के निर्माण में सफलतापूर्वक किया गया है।
इलेक्ट्रोड को एक समकोण (90 electro) पर सख्ती से पकड़े हुए, वेल्डर मुश्किल से पहुंच वाले स्थानों में कार्य का निष्पादन सुनिश्चित करता है। अंत में, "एंगल बैक" तकनीक कोने के जोड़ों में उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग कार्य की अनुमति देती है।
इलेक्ट्रोड "कोण आगे" स्थापित करना, आमतौर पर पतली दीवारों वाली धातुओं के साथ काम करता है। इलेक्ट्रोड की इस स्थिति में उथले गहराई का एक विस्तृत सीवन प्राप्त होता है। मोटी दीवारों वाली धातुओं के विपरीत, वे तकनीक को "बैक एंगल" के साथ लागू करने की कोशिश करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि धातु को पर्याप्त गहराई तक गरम किया जाता है।
वर्तमान पैरामीटर और इलेक्ट्रोड आंदोलन
वर्तमान ताकत का मान और इलेक्ट्रोड की गति की गति महत्वपूर्ण कारक हैं जो सीम की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। उच्च धाराओं के साथ वेल्डिंग धातु की एक बड़ी गहराई तक हीटिंग के साथ होती है, जो इलेक्ट्रोड की गति को बढ़ाने की अनुमति देती है। वर्तमान और इलेक्ट्रोड गति के इष्टतम अनुपात की स्थिति के तहत, एक उच्च गुणवत्ता वाला सीम भी प्राप्त किया जाता है।
वर्तमान, इलेक्ट्रोड, धातु की मोटाई के लिए अनुरूपता तालिका
वर्तमान ताकत, ए | एक इलेक्ट्रोड का व्यास, मिमी | धातु की मोटाई मिमी |
35-50 | 1,6 | 1-2 |
45-80 | 2 | 2-3 |
65-100 | 2,5 | 3-4 |
85-150 | 3 | 4-5 |
125-200 | 4 | 5-6 |
इलेक्ट्रोड को एक निश्चित गति से आगे बढ़ाते समय, चाप शक्ति के परिमाण को ध्यान में रखा जाना चाहिए। कम बिजली पर अत्यधिक तेज इलेक्ट्रोड फ़ीड पर्याप्त ताप तापमान प्रदान करने में सक्षम नहीं होगा।
नतीजतन, धातु को वांछित गहराई तक उबालना संभव नहीं होगा। सीम केवल सतह पर "झूठ" है, बमुश्किल किनारों के किनारों को "हथियाने"।
इलेक्ट्रोड की अस्वीकार्य धीमी प्रगति के बिंदु पर जली हुई धातु। वृद्धि हुई बिजली चाप के साथ पतली दीवारों वाली धातुओं को वेल्डिंग करने में एक सामान्य दोष
इसके विपरीत, अत्यधिक धीमी इलेक्ट्रोड उन्नति की शर्तों के तहत, एक गर्म वातावरण बनाया जाएगा, जो वेल्डिंग लाइन पर धातु के विरूपण की धमकी देता है। यदि धातु के तत्वों में एक ठीक संरचना है, तो एक शक्तिशाली चाप बस धातु के माध्यम से जलाएगा।
एक नौसिखिए वेल्डर के क्षेत्र का सफलतापूर्वक अभ्यास करना संभव है और काम करने के लिए एक स्टोव बनाते समय सीम बनाने के कौशल को सान करना, जिनमें से मुख्य शरीर एक धातु पाइप है। हम अनुशंसा करते हैं कि आप अपने आप को उपयोगी जानकारी से परिचित कराएं।
नौसिखिया वेल्डर के लिए निर्देश
उपयुक्त उपकरण के उपयोग के साथ ही वेल्डिंग कार्य अनुमेय है।
मानक किट में शामिल हैं:
- जैकेट, पतलून, दस्ताने, जूते अग्निरोधक टिकाऊ मजबूत सामग्री से बने।
- हेडगियर जो पूरी तरह से सिर के पीछे को कवर करता है।
- चेहरे और आंखों के लिए विशेष सुरक्षात्मक मास्क।
वेल्डिंग के लिए, एक सेवा योग्य उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसका विद्युत भाग एक विश्वसनीय आवास द्वारा बंद किया गया है। उपकरण में शामिल विद्युत केबल को पूरी तरह से अछूता होना चाहिए और डिवाइस की विद्युत विशेषताओं को पूरा करना चाहिए।
वेल्डर का स्थान एक कार्य तालिका, प्रकाश स्रोत, एक ग्राउंडिंग बार, बिजली के झटके के खिलाफ सुरक्षात्मक उपकरण और अग्निशमन उपकरण से सुसज्जित होना चाहिए।
और काम शुरू करने से पहले भी, किसी को इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के नियमों का ध्यानपूर्वक अध्ययन करना चाहिए, कनेक्शन बनाने के तरीकों और विकल्पों पर विचार करना चाहिए।
हम आपको वेल्डिंग का एक वीडियो अभ्यास देखने की पेशकश करते हैं: क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सीम कैसे पकाने के लिए:
एक पेशेवर वेल्डर की योग्यता होना आवश्यक नहीं है, लेकिन वेल्डिंग तकनीक में महारत हासिल करना वांछनीय है। मौजूदा वेल्डिंग कौशल के लिए धन्यवाद, एक व्यक्ति के पास विभिन्न घरेलू परियोजनाओं के कार्यान्वयन के लिए अधिक अवसर हैं।
यदि आप तकनीक सीखना चाहते हैं, तो आप हमेशा कर सकते हैं, और व्यावहारिक अनुभव उच्च स्तर पर काम की तकनीक में महारत हासिल करने में मदद करेगा।
वेल्ड्स में अपने खुद के अनुभव के बारे में बात करना चाहते हैं? क्या आप उस प्रक्रिया की सूक्ष्मताओं को जानते हैं जो लेख में नहीं दी गई हैं? कृपया नीचे ब्लॉक में टिप्पणी लिखें।