पॉलीइथिलीन (पीई) पाइपों से तारों को इकट्ठा करने के लिए, फिटिंग के साथ उनके वेल्डिंग और कनेक्शन में कुछ कौशल की आवश्यकता होती है। इस काम के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन पाइपलाइनों की स्थापना के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण भी उपयुक्त हैं।
पॉलीथीन पाइपों की वेल्डिंग विशेष उपकरणों द्वारा की जाती है और इसके लिए निश्चित ज्ञान की आवश्यकता होती है, जिसके बारे में हम इस लेख में बात करेंगे। हम वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए उपकरण तैयार करने की सुविधाओं पर विस्तार से विचार करेंगे, हम एक उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्ड के कार्यान्वयन के लिए सिफारिशें देंगे। हम पॉलीथीन से बने वेल्डिंग पाइप के लिए विभिन्न विकल्पों पर भी विचार करते हैं।
वेल्डिंग के लिए उपकरण तैयार करना
प्रत्येक प्रकार की वेल्डिंग के लिए, विभिन्न उपकरणों का उपयोग किया जाता है। बट और इलेक्ट्रिक-वेल्डेड विधि द्वारा संचार की एक बार की विधानसभा के लिए इसे खरीदने का कोई मतलब नहीं है, क्योंकि किट की लागत कई हजार डॉलर है। थर्ड-पार्टी कंपनियों या किराए के उपकरणों की सेवाओं का उपयोग करना बेहतर है।
वेल्डिंग उपकरण का इस्तेमाल किया
टांका लगाने के लिए उपकरण 100-200 डॉलर की सीमा में हैं, इसलिए हर कोई स्वतंत्र रूप से वेल्डिंग मशीन की खरीद का फैसला करता है।
पॉलीथीन पाइप के बट वेल्डिंग के लिए उपकरणों के मानक सेट में शामिल हैं:
- centralizer। यह पाइपों के लिए 4 धातु clamps के साथ एक बिस्तर है, जिनमें से दो जंगम हैं, और दो कठोर आधार पर तय किए गए हैं।
- ट्रिमिंग। यह वेल्डेड पाइप के सिरों के सटीक यांत्रिक ट्रिमिंग के लिए एक अलग डिस्क डिवाइस है। डिवाइस वेल्डिंग मशीन के गाइड से जुड़ा हुआ है।
- ताप दर्पण। यह टेफ्लॉन के साथ लेपित एक गोल प्लेट है, जिसमें पाइप जोड़ों को पीई पिघलाने के लिए दबाया जाता है। में एक निर्मित थर्मामीटर है।
- हाइड्रोलिक या मैकेनिकल ड्राइव। पाइप के संपीड़न बल को विनियमित करने के लिए एक उपकरण जब वे गर्म होते हैं और बाद में जुड़े होते हैं।
- लाइनर कम करना। यह विभिन्न व्यास के पाइपों को ठीक करने के लिए विनिमेय आधा छल्ले का एक सेट है।
- नियंत्रण ब्लॉक। वेल्डिंग प्रक्रिया के स्वचालन के साथ उपकरण किट में शामिल है।
वास्तव में, उपकरण का एक सेट एक स्वतंत्र उपकरण है जो वेल्डिंग प्रक्रिया के विभिन्न चरणों में कुछ कार्य करता है। उन्हें विशुद्ध रूप से मैनुअल वेल्डिंग के लिए, या पूरी तरह से स्वचालित मोड में पाइप को जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।
इलेक्ट्रोफ्यूजन जोड़ों की स्थापना के लिए, एक अंतर्निहित बारकोड स्कैनर के साथ एक उपयुक्त वेल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया के लिए किसी अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता नहीं है।
बट वेल्डिंग 50 मिमी से अधिक के व्यास के साथ पाइप के लिए एक फायदा है, इसलिए, इसके लिए उपकरण का आकार काफी है
सॉकेट वेल्डिंग के लिए, ऐसी किट खरीदना आवश्यक होगा:
- इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन;
- पाइप कैंची;
- खड़ा;
- अंशशोधक और कक्ष;
- जुड़े तत्वों को गर्म करने के लिए नलिका।
पाइप की स्थापना के लिए, निर्दिष्ट उपकरण के अलावा, सामान्य व्यावसायिक उपकरणों की भी आवश्यकता हो सकती है: एक समायोज्य रिंच, एक टेप उपाय, एक मार्कर और अन्य।
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ज्यादातर संचार नेटवर्क के बाहरी हिस्से, दोनों को एक खुले तरीके से और खाइयों में रखा जाता है, उन्हें पॉलीइथाइलीन पाइप से इकट्ठा किया जाता है
पीई पाइप वेल्डिंग के लिए उपकरण क्षेत्र में काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हालांकि, इसका उपयोग छोटे और मध्यम व्यास के वेल्डिंग पाइप के लिए एक कार्यशाला में भी किया जा सकता है।
पानी, बिजली, गैस, सीवेज की मुख्य लाइनों के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले बड़े व्यास के पाइपों की वेल्डिंग सीधे सुविधा पर की जाती है। इस समाधान को लागू करना आसान और सस्ता है।
पॉलीइथाइलीन पाइप तीन तरीकों से जुड़े होते हैं: इलेक्ट्रोफ्यूजन, सॉकेट और बट वेल्डिंग। इलेक्ट्रोफ्यूजन विकल्प में एक युग्मन का उपयोग शामिल है, जो काम करने के बाद वेल्डेड अनुभाग पर रहता है
बेल के आकार की तकनीक में एक कनेक्टिंग तत्व या आसन्न पाइप सेगमेंट में पाइप के एक हिस्से को डुबोना शामिल है
सबसे आम वेल्डिंग विधि बट तकनीक द्वारा की जाती है। इस मामले में, किसी भी अतिरिक्त कनेक्टर की आवश्यकता नहीं होती है और सबसे कम बिजली की खपत होती है
पॉलीइथिलीन पाइप को वेल्डिंग करने के सभी तरीके सर्दियों की अवधि में किए जा सकते हैं, उपकरण निर्माता द्वारा निर्दिष्ट तापमान प्रतिबंधों को ध्यान में रखते हुए। काम के लिए प्रतिकूल मौसम की स्थिति में कनेक्शन क्षेत्र पर शामियाना बनाने की सलाह दी जाती है
तकनीक के बावजूद, पॉलीइथिलीन पाइप को वेल्डिंग करने के सभी तरीके जुड़े वर्गों के पिघलने और आणविक स्तर पर उनके फैलाना संलयन को पूर्व निर्धारित करते हैं। परिणाम एक पूरी तरह से सील प्रणाली है
पॉलीइथिलीन पाइप से पाइपलाइन की विधानसभा
एक कार्यशाला में उपकरण का उपयोग करना
बड़े व्यास पाइप वेल्डिंग मशीन
सुविधा में इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंग
सॉकेट वेल्ड विधि
सबसे लोकप्रिय तकनीक बट है
जाड़ों में काम करने का अवसर
चुस्त संचार की स्थापना
वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए तैयारी
एचडीपीई से पाइपलाइनों के उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्डिंग में एक महत्वपूर्ण कारक उनकी प्रारंभिक तैयारी है। एक अच्छा वेल्ड बनाने के लिए आवश्यक जोड़तोड़ निर्देशों के रूप में प्रस्तुत किया जाएगा।
सोल्डर किए गए हिस्सों को गर्म करने से तुरंत पहले, आपको चाहिए:
- सुनिश्चित करें कि टांका लगाने वाले भागों की सामग्री और अंकन समान हैं।
- जुड़े हुए उत्पादों के जोड़ों को साफ़ करने और घटाने के लिए।
- पाइपों को केंद्र करें और उन्हें दृढ़ता से ठीक करें।
- दो पाइप परिधि में एक निरंतर टेप बनने तक स्लाइस को ट्रिम करें।
आखिरकार, चिप्स से जुड़े हिस्सों के किनारों को साफ करना आवश्यक है।
इलेक्ट्रिक ट्रिमर विशेष रूप से काम के बड़े संस्करणों के लिए स्थापना की प्रक्रिया को काफी तेज करता है, लेकिन इसकी लागत एक काम के लिए बहुत अधिक है
वेल्डिंग के लिए पॉलीथीन पाइप और फिटिंग की सावधानीपूर्वक तैयारी के बाद, आप सुनिश्चित कर सकते हैं कि उच्च-गुणवत्ता वाला सीम आधा गारंटी है।
पीई पाइप के लिए वेल्डिंग के तरीके
औद्योगिक निम्न-दबाव पॉलीथीन (एचडीपीई) एक थर्मोप्लास्टिक सामग्री है, जिसके गुण हीटिंग-कूलिंग चक्रों के दौरान नहीं बदलते हैं। इसलिए, यह घरेलू और औद्योगिक पाइपलाइनों की स्थापना के लिए पूरी तरह उपयुक्त है।
अलग-अलग पीएनडी पाइप और फिटिंग का एक-दूसरे से कनेक्शन वियोज्य थ्रेडेड कनेक्शन या निम्नलिखित वेल्डिंग विधियों का उपयोग करके होता है:
- घंटी के आकार;
- electrofusion;
- बट।
4.5 मिमी (50-110 मिमी तक व्यास) की दीवार की मोटाई वाले पाइप पहले दो तरीकों से हल किए जाते हैं, और मोटी दीवार वाली पाइपों के लिए, एक फिटिंगलेस बट वेल्डिंग विधि का उपयोग किया जाता है।
पीएनडी ऊंचा तापमान के प्रति संवेदनशील है, इसलिए इसका उपयोग केवल 40 डिग्री सेल्सियस तक काम के तापमान के साथ पानी की आपूर्ति के लिए किया जाता है या इसकी अल्पकालिक वृद्धि + 60 डिग्री सेल्सियस तक होती है।
विकल्प # 1 - बट वेल्डिंग मोड
बट वेल्डिंग के दौरान, महत्वपूर्ण मापदंडों को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है: उपकरण और प्लास्टिक तापमान, क्लैंपिंग बल और संचालन की अवधि। इन मूल्यों के सेंसर के अभाव में, यह उच्च-गुणवत्ता वाला सीम प्राप्त करने में सक्षम होने की संभावना नहीं है।
हाइड्रोलिक ड्राइव के साथ अर्ध-स्वचालित उपकरण के उदाहरण के साथ पॉलीइथिलीन पाइप के बट वेल्डिंग के लिए चरण-दर-चरण निर्देशों पर विचार करना बेहतर है।
यदि पॉलीथीन पाइप की दीवार की मोटाई 5 मिमी से अधिक नहीं है और इसका व्यास 50 सेमी से अधिक नहीं है तो बट वेल्डिंग किया जाता है। प्रौद्योगिकी में कई मानक चरण शामिल हैं:
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चरण 1: क्लैंप में पाइप को स्थापित करना और संरेखित करना
चरण: वेल्डिंग मापदंडों की स्थापना
चरण 3: शामिल किए गए सिरों और आसन्न पाइप अनुभागों को पिघलाना
चरण 4: पाइप को ठंडा करना और लीक की जांच करना
चरण # 1 - जोड़ों को गर्म करना
पाइप के सिरों को संसाधित करने के बाद, वेल्डिंग दर्पण को 200-230 डिग्री के तापमान तक गर्म किया जाता है और केंद्र के मध्य में रखा जाता है। फिर, हाइड्रोलिक ड्राइव की मदद से, एचडीपीई पाइप के किनारों को इसके खिलाफ 4-6 किलोग्राम / सेमी 2 के बल के साथ कसकर दबाया जाता है।
न्यूनतम स्वीकार्य मूल्यों के लिए गड़गड़ाहट के आकार के करीब पहुंचने के बाद, बल 0.2-0.5 किलोग्राम / सेमी 2 तक कम हो जाता है और पूरे मानक समय के लिए प्लास्टिक को गर्म करना जारी रहता है। वेल्डिंग 15 ठंढ से 45 ताप तक तापमान पर अनुमत है, लेकिन ठंड की स्थिति में, हीटिंग का समय बढ़ाया जा सकता है।
क्लैंपिंग दबाव हाइड्रोलिक तंत्र में एकीकृत दबाव गेज द्वारा नियंत्रित किया जाता है। यदि यह अनुपस्थित है, तो आवश्यक बल नेत्रहीन रूप से गठित burrs के प्रकार द्वारा निर्धारित किया जाता है
चरण # 2 - पाइप कनेक्शन
जोड़ों पर पीएनडी के आवश्यक हीटिंग और पिघलने के बाद, पाइप को हाइड्रॉलिक रूप से काट दिया जाता है, दर्पण को हटा दिया जाता है और वेल्डेड सतहों को एक-दूसरे के खिलाफ 1-3 किलो / सेमी 2 के बल के साथ फिर से दबाया जाता है। गड़गड़ाहट का आकार नेत्रहीन रूप से नियंत्रित होता है, इसलिए, दबाव भी भिन्न हो सकता है।
पाइप के संलयन के दौरान अत्यधिक बल इसकी अपर्याप्तता से कम नुकसान नहीं पहुंचाता है। इससे एक बड़े आंतरिक रोलर का निर्माण होता है, जो भंवर प्रवाह पैदा करेगा और पानी के दबाव को कम करेगा।
चरण # 3 - ठंडा और निरीक्षण
जब तक कनेक्शन पूरी तरह से ठंडा नहीं हो जाता तब तक पाइप एक दूसरे के खिलाफ दबाए जाते हैं। हाइड्रोलिक ड्राइव से बल हटाने के बाद, पाइप को केंद्रक के क्लैंप से हटा दिया जाता है, और वेल्ड और बूर की स्थिति का मूल्यांकन किया जाता है। यदि उनके पैरामीटर सामान्य हैं, तो पाइप ऑपरेशन के लिए तैयार है।
विकल्प # 2 - एचडीपीई पाइप के सॉकेट वेल्डिंग
प्रारंभिक ट्रिमिंग और एचडीपीई पाइप और भागों की तैयारी के बाद, आप उनकी सॉकेट वेल्डिंग शुरू कर सकते हैं। प्रक्रिया को चरण-दर-चरण अनुदेश माना जाएगा।
चरण # 1: टांका लगाने वाले लोहे की तैयारी
पॉलीथीन पाइप वेल्डिंग के लिए इष्टतम तापमान 210 डिग्री सेल्सियस से होता है, इसलिए केवल समायोज्य हीटिंग के साथ टांका लगाने वाले लोहा उपयुक्त होते हैं। नेटवर्क से कनेक्ट करने से पहले, लोहे पर विशेष दो तरफा नोजल (आस्तीन और मैंड्रेल) को हवा देना आवश्यक है और टांका लगाने वाले लोहे को क्रॉस-आकार के स्टैंड पर रखना चाहिए।
टांका लगाने वाले लोहे की शक्ति जितनी अधिक होगी, पीएनडी पाइपों की संख्या उतनी ही अधिक होगी, जो प्रति यूनिट समय से जुड़ सकती है। होमवर्क के लिए 800 वाट का उपकरण पर्याप्त होगा
जब सेट तापमान तक पहुँच जाता है, तो एक संकेत (आमतौर पर हरा) दीपक उस पर प्रकाश डालेगा।
चरण # 2: भागों को गर्म करना
गर्म पाइप के साथ काम करने पर दस्ताने पहनना अधिक सुरक्षित होता है। भागों को गर्म करने के लिए, एक साथ जुड़े हुए हिस्से को मंडरेल पर खींचना आवश्यक है, और फिर एक धातु आस्तीन में दूसरा डालें।
घूर्णन आंदोलनों के बिना सीधे टांका लगाने वाले लोहे के साथ पीएनडी भागों को कनेक्ट और डिस्कनेक्ट करें। गर्म उत्पादों को जोड़ने पर एक समान नियम लागू होता है।
कनेक्शन की गहराई बनाए रखने के लिए, आप पाइप पर एक मार्कर के साथ एक मार्कर को पूर्व-लागू कर सकते हैं, और फिर गर्म वस्तुओं को डॉकिंग करते समय इसे नेविगेट कर सकते हैं।
तालिका में दिए गए डेटा अनुमानित हैं, और आपको वेल्डिंग मशीन के निर्देशों में निर्दिष्ट जानकारी पर ही भरोसा करना चाहिए
ऊपर एक टेबल है जिसमें हीटिंग, डॉकिंग और कूलिंग पाइप के साथ अनुमानित समय सीमा है, साथ ही सॉकेट में सम्मिलन की गहराई भी है। माइनस तापमान पर, सामग्री के हीटिंग समय को 1-2 सेकंड तक बढ़ाया जा सकता है।
चरण # 4: भागों को जोड़ना
वार्म अप करने के बाद, उत्पाद को एक साथ नलिका से काट दिया जाना चाहिए और एक मजबूत प्रत्यक्ष आंदोलन के साथ सॉकेट में पाइप को चिह्नित लाइन में प्रवेश करना चाहिए। एक दूसरे के सापेक्ष भागों को मोड़ना असंभव है। शामिल होने के 5-10 सेकंड बाद, कोई भी आंदोलन संयुक्त की ताकत में तेज कमी ला सकता है।
गर्म भागों को जोड़ने पर, उनकी कुल्हाड़ियों को यथासंभव समानांतर स्थित होना चाहिए, क्योंकि 20-25 सेकंड के बाद वक्रता को ठीक करना असंभव होगा
ठंडा करने के बाद, पाइप के लुमेन को अवरुद्ध करने वाले सैगिंग की उपस्थिति के लिए गठित आंतरिक सीम का निरीक्षण करना उचित है। यदि यह संकुचित है, तो सिस्टम में दबाव ड्रॉप को रोकने के लिए कनेक्शन को फिर से मिलाप करना बेहतर है।
विकल्प # 3 - पॉलीथीन की इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंग
एक इलेक्ट्रोफ्यूजन युग्मन का उपयोग करके पॉलीथीन पाइप को वेल्डिंग करना सबसे आसान और तेज़ तरीका है। प्लास्टिक फिटिंग में एक अंतर्निहित धातु सर्पिल होता है, जो स्वतंत्र रूप से जुड़े सतहों को गर्म करता है और पीई को पिघला देता है।
इस पद्धति के साथ, आपको अतिरिक्त रूप से इलेक्ट्रिक कपलिंग पर पैसा खर्च करना होगा, जिसकी लागत प्रति टुकड़ा 3-4 डॉलर से शुरू होती है। इसलिए, ऐसी वेल्डिंग का उपयोग केवल उन जगहों पर किया जाता है जहां बट और सॉकेट विधियां उपलब्ध नहीं हैं। इलेक्ट्रोफ्यूजन विधि का लाभ 4.5 मिमी या उससे कम की मोटाई के साथ पाइप को जोड़ने की क्षमता है।
वेल्डिंग के मुख्य चरण:
- फिटिंग और पाइप की सफाई और मशीनिंग समाप्त होती है।
- इलेक्ट्रोफ्यूजन कपलिंग में पाइप को केंद्रित और सम्मिलित करना।
- फिटिंग को एक विशेष वेल्डिंग मशीन के विद्युत संपर्कों से जोड़ना, कनेक्शन को गर्म करना।
अंतिम चरण एक पावर आउटेज और एक शीतलन पाइप है।
इलेक्ट्रोफ्यूजन बट जॉइंट पाइप की तुलना में अधिक टिकाऊ होता है। तन्यता परीक्षणों में, पाइप स्वयं फट जाता है, और वेल्ड सीम नहीं
हीटिंग समय, वर्तमान ताकत और वोल्टेज के लिए एन्कोडेड मापदंडों के साथ विद्युत कपलिंग पर एक बारकोड है। यह वेल्डिंग मशीन के स्कैनर द्वारा पढ़ा जाता है, जो फिर सोल्डरिंग प्रक्रिया को स्वचालित मोड में करता है। उत्पादों को कसकर और सुरक्षित रूप से एक बड़े क्षेत्र में वेल्डेड किया जाता है।
सही बट वेल्ड
सभी वेल्डिंग निर्देशों के सही निष्पादन का मूल्यांकन पॉलीथीन यौगिक के अंतिम स्वरूप द्वारा किया जा सकता है। आगे के ऑपरेशन के दौरान गलत सीम के गठन और रिसाव के एक उच्च जोखिम के मामले में, किनारों के आसपास के कनेक्शन को काटने और एक नए को वेल्ड करने के लिए बेहतर है।
सही ढंग से निष्पादित सीम में, बूर रोलर का आकार मानक मूल्यों के अनुरूप होना चाहिए।
नियामक मापदंडों की गणना प्रयोगशाला परीक्षणों के आधार पर की जाती है। उनका पालन, संयुक्त की उच्च विश्वसनीयता और पाइपलाइन की लंबी सेवा जीवन की गारंटी देता है
रोलर्स के मापदंडों के लिए अतिरिक्त आवश्यकताएं हैं:
- संयुक्त की पूरी परिधि के आसपास समरूपता और एकरूपता।
- रेडियल विमान में पाइप की दीवारों का विस्थापन उनकी मोटाई का 10% से अधिक नहीं होना चाहिए।
- रोलर्स का रंग पाइप के रंग के समान होना चाहिए।
- ग्रेट्स के बीच का खोखला पाइप की बाहरी सतह के स्तर से अधिक गहरा नहीं जाना चाहिए।
और निश्चित रूप से, दरारें और छिद्रों की उपस्थिति पूरी तरह से समाप्त हो गई है।
1. सामान्य वेल्ड। सही सीम के रोलर्स में गोल आकार और आकार होते हैं जो स्थापित मानकों से आगे नहीं जाते हैं। 2. एक छोटी सी गड़गड़ाहट के साथ एक सीवन। एक छोटा गड़गड़ाहट अपसेट के दौरान अपर्याप्त वार्म-अप समय या पाइप के खराब संपीड़न को इंगित करता है
3. ओवरसाइज़्ड आयाम वाले रोलर्स। एक बढ़े हुए वेल्ड हीटिंग उपकरण या उसके खराबी के अत्यधिक तापमान का परिणाम हो सकता है। 4. रोलर्स का रेडियल विस्थापन। पाइपों के रेडियल विस्थापन तेजी से कनेक्शन की ताकत कम कर देता है और इसके टूटने का कारण पहले से ही बिछाने के स्तर पर हो सकता है
परिधि के चारों ओर रोलर्स की विषमता का कारण खराब पूर्व मिलिंग या पाइप के कोण पर मैटर का स्थान हो सकता है।
पॉलीथीन पाइप स्थापना निर्देश
पॉलीथीन पाइप को पानी की आपूर्ति तत्वों से जोड़ने के लिए, निम्नलिखित कनेक्शन का उपयोग किया जा सकता है:
- एक टुकड़ा;
- अलग किए जाने योग्य।
एक-टुकड़ा जोड़ों को एक दूसरे को या विशेष वेल्डेड फिटिंग को टांका लगाने वाले पाइप द्वारा प्राप्त किया जाता है। यह विधि सस्ती है, लेकिन परिणामस्वरूप डिजाइन अक्सर बोझिल होते हैं। भूमिगत स्थिर जल आपूर्ति प्रणालियों को स्थापित करते समय स्थायी कनेक्शन का उपयोग उचित है।
पॉलीइथिलीन पाइप से अस्थायी प्रणालियों के संयोजन के लिए, साथ ही वेल्डिंग उपकरण की अनुपस्थिति में, थ्रेडेड संपीड़न फिटिंग का उपयोग किया जा सकता है, जिसकी स्थापना बाद में चर्चा की जाएगी।
संपीड़न फिटिंग के लिए पाइप कनेक्शन
वेल्डेड मॉडल की तुलना में संपीड़न फिटिंग अधिक महंगी हैं, लेकिन वे ढहने योग्य और संचालित करने में आसान हैं। उनकी स्थापना के लिए अनुशंसाएँ चरण-दर-चरण निर्देशों में चर्चा की गई हैं।
चरण एक - बाहरी निरीक्षण और ट्रिमिंग
एक पॉलीइथिलीन पाइप और एक प्लास्टिक संपीड़न फिटिंग से प्रणाली की विधानसभा दरारें और गहरी खरोंच के लिए उनके निरीक्षण से शुरू होती है। पाइप के दोषपूर्ण खंड को तुरंत काट दिया जाना चाहिए।
आप चाकू और एक विशेष पाइप कटर के साथ एक प्लास्टिक पाइप काट सकते हैं। परिणाम हुक और तरंगों के बिना पूरी तरह से लंबवत कटौती होना चाहिए। असमान किनारों को हटाने के लिए, आप एक मैनुअल ट्रिमर खरीद सकते हैं।
कई प्रकार के पाइप कटर हैं, लेकिन उन सभी का एक व्यापक आधार है, जो काटने के तत्व के सापेक्ष पाइप की एक सख्ती से लंबवत स्थिति सुनिश्चित करता है
चरण दो - पाइप पर फिटिंग लगाना
सबसे पहले, एक क्लैंपिंग नट को नली पर रखा जाता है, फिर एक कोलेट, फिर एक क्लैम्पिंग रिंग, और अंत में एक रबर गैसकेट खींचा जाता है।
फिटिंग का पूरा सेट अलग हो सकता है, इसलिए असेंबली करते समय इसके तत्वों के अनुक्रम को याद रखना महत्वपूर्ण है, विधानसभा के दौरान ठीक से पहनने के लिए
पाइप के अंत को सभी तरह से फिटिंग बॉडी में डाला जाता है, और नली पर पहने जाने वाले तत्वों को धागे में धकेल दिया जाता है। उसके बाद, क्लैम्पिंग नट हाथ से कसकर मुड़ जाता है। यदि आपके पास एक श्रृंखला कुंजी है, तो आप उनसे कनेक्शन को कस सकते हैं।
यह क्लैंपिंग नट को कसने के लिए जल्दी करने लायक नहीं है - यह तिरछा कर सकता है। एक तंग कोर्स के साथ, कनेक्शन को एक बार फिर से खोलना और विधानसभा प्रक्रिया को दोहराना बेहतर है।
फिटिंग के बाद, यह कनेक्शन की जकड़न की जांच करने के लायक है। रिसाव की स्थिति में, आप आसानी से संरचनात्मक तत्वों को समायोजित करके अखरोट को मोड़ सकते हैं।
एक पाइप में एक काठी डालें
यदि आपको पॉलीइथिलीन पाइप से एक शाखा बनाने की आवश्यकता है, तो टी खरीदना आवश्यक नहीं है। इसमें एक छेद ड्रिल करने और काठी लगाने के लिए पर्याप्त होगा। यह कैसे करें चरण-दर-चरण अनुदेश में चर्चा की जाएगी।
एक कदम - तैयारी
प्रारंभ में, आपको खरोंच और दरारें के लिए जुड़े उत्पादों का निरीक्षण करने और नम कपड़े से उनकी सतह को पोंछने की आवश्यकता है।
चरण दो - क्लैंप विधानसभा
क्लैंप के दोनों हिस्सों को पाइप पर रखो, इसके नट्स को एक रिंच के साथ कस लें। प्रक्रिया का उद्देश्य मजबूती से काठी को ठीक करना है।
ऐसे साडल्स हैं जो एक बहते पानी की आपूर्ति के तहत स्थापित किए जा सकते हैं। उनके पास एक अंतर्निहित तंत्र है जो संरचना को चित्रित किए बिना एक छेद को ड्रिल करता है।
चरण तीन - ड्रिलिंग
काठी छेद के केंद्र में एक बिंदु को चिह्नित करें, और अपनी स्थिति को याद रखने के लिए फिटिंग के किनारों पर एक पट्टी मार्कर बनाएं। काठी को हटा दें और उसके हिस्सों को हटा दें। आवश्यक व्यास की एक ड्रिल का उपयोग करके इच्छित स्थान पर एक पॉलीथीन पाइप को ड्रिल करें।
शेल में ड्रिल हैं जो आपको आसपास की दीवारों को नुकसान पहुंचाए बिना पाइप और अवकाश में छेद बनाने की अनुमति देते हैं।
चरण चार - काठी को इकट्ठा करना
चिप्स से पीई पाइप के अंदर की सफाई करें और ड्रिल किए गए छेद के किनारों से किसी भी हुक को हटा दें। पहले से खींचे गए अंकों के अनुसार, फिटिंग के हिस्सों को पाइप से जोड़ दें और फिक्सिंग नट्स को कसकर बंद कर दें।
सरल नर्स पाइप को जोड़ने के लिए क्लैम्पिंग तंत्र से लैस नहीं हो सकते हैं। इस मामले में, टेप के साथ संलग्न फिटिंग या पाइप के धागे को लपेटने की सिफारिश की जाती है।
जब एक पाइप को पेंच या एक नर्स में ढाला जाता है, तो आप फ्यूम टेप की कई परतों को लपेट सकते हैं।
आउटलेट के साथ काठी का हिस्सा पाइप की तरफ रबर सील की अंगूठी के लिए एक नाली हो सकता है। इसलिए, यदि कोई गैसकेट है, तो उसे पाइप और फिटिंग के बीच रखा जाना चाहिए।
यदि आपको पाइप लाइन के एक निश्चित खंड में पाइप को मोड़ने की आवश्यकता है, तो हम आपको यहां दिए गए निर्देशों के अनुसार ऐसा करने की सलाह देते हैं।
प्रस्तावित वीडियो स्पष्ट रूप से सभी प्रकार के एचडीपीई पाइप वेल्डिंग का प्रदर्शन करेंगे, साथ ही साथ संपीड़न फिटिंग और काठी की विधानसभा प्रक्रिया से परिचित होंगे।
पॉलीथीन पाइप की सॉकेट वेल्डिंग:
इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंग प्रक्रिया:
हाइड्रोलिक ड्राइव के साथ अर्ध-स्वचालित उपकरण द्वारा पीएनडी पाइप के बट वेल्डिंग:
एक संपीड़न फिटिंग पाइप पर बढ़ते:
एचडीपीई पाइप पर सैडल स्थापित करना:
पॉलीथीन पानी के पाइप की स्वतंत्र स्थापना के लिए कुछ ज्ञान और कौशल की आवश्यकता होती है, लेकिन यह उपरोक्त नियमों के लिए काफी संभव है। विशेष उपकरणों की अनुपस्थिति में, केवल संपीड़न फिटिंग का उपयोग करके, बिना उपकरण के पानी की आपूर्ति प्रणाली को इकट्ठा करना संभव है।
कई बढ़ते विकल्प हैं, लेकिन आपको एक का उपयोग करने की आवश्यकता है जो न्यूनतम वित्तीय लागतों के साथ एक परिणाम प्रदान करेगा.
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