हीटिंग घरों के लिए, गैस बॉयलर का उपयोग अक्सर किया जाता है - नीले ईंधन पर चलने वाले सुविधाजनक और काफी किफायती उपकरण। इन उपकरणों का सही कामकाज कई उपकरणों द्वारा सुनिश्चित किया जाता है जो ऑपरेशन मोड की निगरानी करते हैं।
गैस बॉयलर के स्वचालन के समय पर समायोजन से हीटिंग डिवाइस की दक्षता में सुधार हो सकता है, साथ ही संचालन में विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित हो सकती है। और यह, आप देखते हैं, सभी उपयोगकर्ताओं के लिए एक महत्वपूर्ण बिंदु है।
लेकिन समायोजन कैसे करें और क्या इसे अपने दम पर करना संभव है? आइए इन मुद्दों से निपटने के लिए मिलकर प्रयास करें। हम सबसे लोकप्रिय मॉडल में से एक के उदाहरण का उपयोग करके डिवाइस और स्वचालन के सिद्धांत पर विस्तार से विचार क्यों करते हैं।
हम उपकरण सेटअप और मुख्य समस्याओं से संबंधित समस्याओं पर भी ध्यान देते हैं जो उपयोगकर्ता सेटअप के दौरान और गैस बॉयलर के आगे के संचालन में हो सकते हैं।
बॉयलर के लिए स्वचालन के संचालन के प्रकार और सिद्धांत
इस परिभाषा के अनुसार पूर्वनिर्धारित मोड को बनाए रखने के उद्देश्य से कार्यकारी और नियंत्रण उपकरणों की एक प्रणाली है, साथ ही आपातकालीन स्थितियों के लिए त्वरित प्रतिक्रिया।
यह डिवाइस में होने वाली प्रक्रियाओं में न्यूनतम मानव भागीदारी के साथ बॉयलर के सुरक्षित उपयोग को सुनिश्चित करता है।
गैस बॉयलरों के डिज़ाइन में विभिन्न प्रकार के स्वचालित उपकरण (इलेक्ट्रॉनिक और मैकेनिकल) शामिल हैं, जो प्रभावी सुरक्षित संचालन को बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं
हीटिंग उपकरणों के सही कामकाज के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी स्वचालन को दो मूलभूत समूहों में विभाजित किया जा सकता है:
- स्वायत्त, बाहरी ऊर्जा आपूर्ति से स्वतंत्र;
- उन उपकरणों के संचालन के लिए जिनके लिए विद्युत प्रवाह का एक बाहरी स्रोत आवश्यक है।
उपकरणों के प्रत्येक समूह पर विस्तार से विचार करें।
वाष्पशील उपकरण कैसे कार्य करते हैं?
ऐसी प्रणाली जटिल इलेक्ट्रॉनिक इकाइयां हैं, जिनके संचालन के लिए बिजली की आपूर्ति की आवश्यकता होती है।
इसी समय, ये डिवाइस आपको ईंधन आपूर्ति और हीटिंग की डिग्री को बंद करने या नल को खोलने से समायोजित करने की अनुमति देते हैं, जिससे हीटिंग लागत को बचाने में मदद मिलती है।
इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली का संचालन सेंसर द्वारा नियंत्रण इकाई को प्रेषित जानकारी पर आधारित है। नियंत्रक और माइक्रोप्रोसेसर पर डेटा के विश्लेषण और प्रसंस्करण के बाद, बॉयलर ड्राइव पर कमांड भेजे जाते हैं
स्वचालित डिवाइस को हल करने वाले कार्य:
- गैस आपूर्ति प्रणाली के वाल्व को खोलना / बंद करना;
- डिवाइस को स्वचालित मोड में शुरू करना;
- बायलर का प्रीसेट या आपातकालीन शटडाउन;
- मौजूदा तापमान संवेदक का उपयोग करके बर्नर के लौ स्तर का समायोजन;
- दृश्य पठन (वायु तापमान, जल ताप स्तर और अन्य) के लिए डेटा प्रदर्शित करना।
इसके अलावा, आधुनिक स्वचालित उपकरणों में कई अतिरिक्त कार्य हो सकते हैं जो बॉयलर के संचालन की सुविधा प्रदान करते हैं।
इसमें शामिल है:
- उपकरण संचालन प्रबंधन और इसके कामकाज पर नियंत्रण;
- तीन-तरफा वाल्व की खराबी के खिलाफ हीटिंग सिस्टम की सुरक्षा;
- ठंड से उपकरणों की सुरक्षा (कमरे में तापमान में अचानक गिरावट के मामले में, डिवाइस स्वचालित रूप से बॉयलर को काम करना शुरू कर देता है);
- स्व-निदान, जो नोड्स और भागों में दोषों का पता लगाने की अनुमति देता है, साथ ही नोड्स के कामकाज में विफलताओं की पहचान करता है। यह विकल्प आपको समय में एक खराबी की पहचान करने की अनुमति देता है, जो एक गंभीर टूटने का कारण बन सकता है, जिसके लिए बड़ी मरम्मत या बॉयलर के पूर्ण प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
इसी समय, गैस बॉयलरों के लिए इलेक्ट्रॉनिक स्वचालन उपकरणों का विश्वसनीय और स्थिर संचालन केवल कुछ शर्तों के तहत किया जा सकता है।
अर्थात्:
- शक्ति वृद्धि की कमी;
- अनुशंसित तापमान शासन का सटीक पालन;
- एक लंबी सेवा जीवन से जुड़ी समस्याओं की कमी।
इन नियमों के उल्लंघन में, उच्च तकनीक वाले डिवाइस जल्दी से विफल हो सकते हैं।
ऐसे स्वचालन का वर्गीकरण बाजार पर व्यापक रूप से दर्शाया गया है, जिसमें प्रोग्रामिंग शामिल हो सकती है या इसके बिना कर सकते हैं। इन उपकरणों में निम्नलिखित डिवाइस शामिल हैं।
कमरे के तापमान को मापने के लिए थर्मोस्टैट
हवा का तापमान मापने वाला सेंसर कमरे में स्थित है, लेकिन इस या किसी अन्य कमरे में स्थित बॉयलर से केबल द्वारा जुड़ा हुआ है। डिवाइस न केवल कमरे के हीटिंग स्तर की निगरानी करता है, बल्कि हीटर के संचालन को भी नियंत्रित करता है।
जैसे ही तापमान इंगित स्तर से नीचे चला जाता है, थर्मल डिवाइस बॉयलर को एक संकेत भेजता है, जिसे स्वीकार किया जाता है जो हीटिंग उपकरण स्वचालित रूप से शुरू होता है।
अलग-अलग नियंत्रण इकाइयां कमरे में स्थित तापमान संवेदक को जोड़ने की क्षमता प्रदान करती हैं। इस स्थिति में, निर्धारित तापमान स्वचालित रूप से गर्म स्थान में बनाए रखा जाएगा।
डिवाइस में हवा के तापमान के एक आरामदायक स्तर तक पहुंचने पर, वाल्व बंद हो जाता है, जिसके बाद बॉयलर का संचालन, और, परिणामस्वरूप, कमरे का हीटिंग बंद हो जाता है, जो ईंधन अर्थव्यवस्था में योगदान देता है।
हमारे अन्य लेख में हीटिंग बॉयलर के लिए थर्मोस्टैट को जोड़ने के प्रकार और योजनाओं के बारे में विस्तृत जानकारी है।
24-घंटे दैनिक प्रोग्रामर
एक पारंपरिक थर्मोस्टेट की तरह, उपकरण गैस बॉयलर के संचालन को नियंत्रित करता है, लेकिन इसमें उन्नत विशेषताएं हैं।
इस उपकरण का उपयोग करके, आप 24 घंटे के लिए हीटिंग उपकरणों के संचालन के लिए एक कार्यक्रम निर्धारित कर सकते हैं, दिन के कुछ समय के दौरान हीटिंग के एक अलग स्तर के लिए प्रदान करते हैं (उदाहरण के लिए, रात में कमरे में तापमान कम करना या जब कोई लोग नहीं हैं)।
अधिकांश उपकरणों में एक स्वचालित चक्र पुनरावृत्ति होती है, और इसे बदलने के लिए, आपको प्रोग्राम को बदलना होगा। इस तरह के डिवाइस का कनेक्शन केबल के साथ या किसी विशेष रेडियो चैनल के माध्यम से हो सकता है।
लंबे समय तक साप्ताहिक प्रोग्रामर
ऊपर वर्णित डिवाइस के विपरीत, साप्ताहिक अनुकूलन आपको सात दिनों के लिए बॉयलर के संचालन को पूर्व-शेड्यूल करने की अनुमति देता है।
इस प्रकार के उपकरणों में, एक नियम के रूप में, कई अलग-अलग मोड प्रदान किए जाते हैं, और हीटिंग उपकरणों के संचालन के लिए अपने स्वयं के प्रोग्राम बनाना भी संभव है।
प्रोग्राम के लिए आसान है, औरटन -2025 में हवा के तापमान को बेहतर ढंग से समायोजित करने के लिए 3 कारखाने और 7 उपयोगकर्ता मोड हैं। प्रकाश संवेदक रात में प्रदर्शन बंद कर देता है, जो ऊर्जा बचाता है
सभी डेटा बैकलिट डिस्प्ले को प्रेषित किया जाता है, जो जानकारी को ट्रैक करना सुविधाजनक बनाता है। चूंकि प्रोग्रामर की सीमा 30 मीटर या उससे अधिक है, इसे लिविंग रूम में रखा जा सकता है।
गैर-वाष्पशील स्वचालन के संचालन का सिद्धांत
इसी समय, बॉयलर के अलग-अलग हिस्से जो नियंत्रण कार्य करते हैं, उन्हें बिजली का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है।
उनका समायोजन मैन्युअल रूप से किया जाता है, साथ ही हीटिंग के प्रभाव में तंत्र में होने वाले ज्यामितीय परिवर्तनों के प्रभाव के तहत।
यांत्रिक उपकरणों में, वाल्व पर वॉशर को दबाकर बॉयलर शुरू किया जाता है। इसके परिणामस्वरूप, बाद वाला मजबूर मोड में खुलता है, ईंधन में देता है जो आग लगाने वाले को जाता है
इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के साथ मॉडल की विस्तृत श्रृंखला के बावजूद, यंत्रवत् नियंत्रित विकल्प भी बहुत लोकप्रिय हैं।
एक साथ कई कारणों से समझाया गया है:
- लोकतांत्रिक लागत। ऐसे उपकरणों की कीमतें पूरी तरह से स्वचालित समकक्षों की तुलना में बहुत कम हैं।
- काम में आसानी। मैकेनिकल मॉडल में उपयोग किए जाने वाले गैर-वाष्पशील स्वचालन उपकरण की सादगी आपको उस व्यक्ति को भी सेटिंग्स को जल्दी से समझने की अनुमति देती है जो तकनीक से संबंधित नहीं है।
- विश्वसनीयता। मैकेनिकल डिवाइस पावर सर्ज या पूर्ण ब्लैकआउट पर निर्भर नहीं होते हैं, इसलिए वे एक स्टेबलाइजर के बिना काम कर सकते हैं, जो अस्थिर उपकरणों के साथ काम करते समय वांछनीय है।
ऐसे मॉडलों के नुकसान में समायोजन की कम सटीकता शामिल है, साथ ही बॉयलर के संचालन की निगरानी करने की आवश्यकता भी शामिल है।
सेटिंग के लिए, यह मैन्युअल रूप से किया जाता है। प्रत्येक यांत्रिक उपकरण एक तापमान पैमाने से सुसज्जित है, जिनमें से संख्याएं सीमा मान (न्यूनतम से अधिकतम) का संकेत देती हैं। ऑपरेटिंग तापमान स्नातक शासक पर वांछित चिह्न का चयन करके निर्धारित किया जाता है।
इकाई शुरू करने के बाद, तापमान नियंत्रक इसके संचालन के लिए जिम्मेदार है। इस उपकरण का सक्रिय तत्व एक रॉड है, जो ठंडा करने के दौरान संपीड़ित करता है, गैस आपूर्ति वाल्व खोलता है, और फिर तापमान में वृद्धि के कारण आकार में वृद्धि होती है और नीले ईंधन के प्रवाह को अवरुद्ध करता है।
एक समान प्रक्रिया का उपयोग करके, हीटिंग के स्तर को कम करना या बढ़ाना भी संभव है।
सुरक्षा और आरामदायक संचालन के तत्व
बॉयलर के लिए स्वचालित उपकरणों के समूह में कई तत्व शामिल हैं जिन्हें दो बड़े समूहों में विभाजित किया जा सकता है: तंत्र जो सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करते हैं, और डिवाइस जो बॉयलर के आरामदायक संचालन की सुविधा प्रदान करते हैं।
निम्नलिखित विवरण सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार हैं:
- थर्मोस्टेट;
- कर्षण और लौ सेंसर;
- सुरक्षा कपाट।
लौ निर्देशक एक थर्मोकपल और एक विद्युत चुम्बकीय गैस वाल्व होते हैं जो गैस की आपूर्ति को बंद या चालू करते हैं।
लौ तापमान नियंत्रक (थर्मोस्टेट) शीतलक के आवश्यक तापमान को बनाए रखता है, और ओवरहीटिंग से भी बचाता है। जैसे ही शीतलक महत्वपूर्ण बिंदु (अधिकतम या न्यूनतम) तक पहुंचता है, यह मॉड्यूल बॉयलर को चालू या बंद कर देता है।
ट्रैक्शन कंट्रोल मॉड्यूल जैसे ही ऊंचा तापमान के कारण द्विध्रुवीय प्लेट का स्थान बदलता है (यह गर्म होने पर झुकता है, जिसके माध्यम से ईंधन की आपूर्ति की जाती है) अवरुद्ध करके गैस की आपूर्ति को रोकता है।
अधिक विस्तार से, तापमान, कर्षण, दबाव और लौ के सेंसर, हमने इस लेख में जांच की।
सुरक्षा वाल्व गैस प्रवाह को समायोजित, वितरित और बंद कर देता है।
एक हीटिंग सिस्टम में, एक सुरक्षा वाल्व पाइप फिटिंग का एक अटूट घटक है, जो सर्किट में शामिल शीतलक की मात्रा की निगरानी में महत्वपूर्ण है।
वाल्व में छेद जिसके माध्यम से गैसीय ईंधन चलता है उसे सीट कहा जाता है। डिवाइस को बंद करने के लिए आपको इसे डिस्क या पिस्टन के साथ ब्लॉक करना होगा।
ऑपरेटिंग पदों की संख्या के आधार पर, गैस वाल्व एक हो सकते हैं-, दो- और तीन-चरण, साथ ही साथ अनुकरण:
- सिंगल-स्टेज डिवाइस में केवल दो काम करने की स्थिति होती है: ऑन / ऑफ।
- दो-चरण डिवाइस एक इनपुट और दो आउटपुट से लैस है, जबकि वाल्व तब खुलता है जब इसे एक मध्यवर्ती स्थिति में बदल दिया जाता है, ताकि स्विचिंग अधिक सुचारू रूप से हो।
- तीन-चरण जुड़नार बॉयलर के साथ प्रदान किए जाते हैं जिनमें दो शक्ति स्तर होते हैं।
- संशोधित वाल्व का उपयोग उपकरणों की शक्ति रेटिंग को सुचारू रूप से बदलने के लिए किया जाता है।
सुविधा के लिए उपयोग किए जाने वाले स्वचालन में ऐसे विकल्प शामिल हैं जो आमतौर पर हीटिंग सिस्टम के उपयोगकर्ताओं द्वारा किए जाते हैं। इनमें बर्नर के ऑटो-इग्निशन, स्व-निदान, इष्टतम ऑपरेटिंग मोड का चयन और अन्य शामिल हैं।
सुरक्षा स्वचालन
नियामक प्रलेखन में निर्धारित नियमों के अनुसार (एसएनआईपी 2.04.08-87, एसएनआईपी 42-01-2002, एसपी 41-104-2000), गैस बॉयलरों में एक सुरक्षा प्रणाली प्रदान की जानी चाहिए। इस इकाई का कार्य किसी भी टूटने की स्थिति में ईंधन की आपूर्ति को बंद करना है।
नीचे दिए गए आरेख में एक स्वचालन प्रणाली दिखाई देती है जो आपको सभी घटक तत्वों की विस्तृत छवि के साथ गैस डिवाइस के कार्यों को समायोजित करने की अनुमति देती है।
गैस बॉयलर के स्वचालन प्रणाली के सुरक्षित संचालन का सिद्धांत उपकरण रीडिंग की निगरानी पर आधारित है।
नियंत्रण इकाई निम्नलिखित कारकों पर नजर रखती है:
- गैस दाब। जब यह एक महत्वपूर्ण स्तर तक गिर जाता है, तो दहनशील सामग्री का प्रवाह तुरंत बंद हो जाता है। वाल्व तंत्र का उपयोग करके प्रक्रिया स्वचालित रूप से होती है, एक विशिष्ट मूल्य के लिए पूर्व-कॉन्फ़िगर।
- वायुवाहक। अस्थिर उपकरणों में इस संपत्ति के लिए जिम्मेदारी अधिकतम या न्यूनतम रिले है। काम का तंत्र वायुमंडल की संख्या में वृद्धि के साथ छड़ी के साथ झिल्ली को मोड़ना है, जो हीटर के संपर्कों को खोलने की ओर जाता है।
- बर्नर में कोई लौ नहीं। जब आग बुझती है, तो थर्मोकपल ठंडा हो जाता है, जिसके कारण विद्युत उत्पादन बंद हो जाता है और विद्युत चुम्बकीय शटर बंद होने के कारण गैस की आपूर्ति बंद हो जाती है।
- संकर्षण। जब यह कारक कम हो जाता है, तो द्विध्रुवीय प्लेट गर्म हो जाती है, जिससे इसके आकार में बदलाव होता है। संशोधित तत्व वाल्व पर दबाता है, जो बंद हो जाता है, दहनशील गैस के प्रवाह को रोक देता है।
- शीतलक तापमान। थर्मोस्टैट का उपयोग करके, इस कारक को पूर्व निर्धारित मूल्य पर बनाए रखना संभव है, जो बॉयलर को ओवरहिटिंग से बचाने में मदद करता है।
ऊपर वर्णित संभावित खराबी मुख्य बर्नर को क्षय का कारण बन सकती है, जिससे कमरे में गैस का प्रवेश संभव हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप घातक परिणाम होते हैं।
यह आंकड़ा नियंत्रण स्वचालन के कामकाज के लिए एक योजनाबद्ध उपकरण दिखाता है, जिसे इसके संचालन में सिस्टम की ओवरहीटिंग या अन्य उल्लंघनों को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है
इससे बचने के लिए, सभी बॉयलर मॉडल को स्वचालित उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए। यह अप्रचलित डिजाइनों के लिए विशेष रूप से सच है जहां इसी तरह के उपकरण अभी तक निर्माताओं द्वारा प्रदान नहीं किए गए हैं।
डिवाइस ऑटोब्लॉक की विशेषताएं
एक नियम के रूप में, निर्माता विशेष नियंत्रण इकाइयों का उपयोग करते हैं, जिसमें उपरोक्त डिवाइस शामिल हैं। बाहरी मतभेदों के साथ, वे सभी समान सिद्धांतों के आधार पर काम करते हैं। स्वचालन के सर्वोत्तम मॉडल और निर्माताओं से परिचित होने के लिए, इस लिंक का अनुसरण करें।
इतालवी ब्रांड यूरोएसआईटी के सबसे व्यापक उत्पाद। सबसे लोकप्रिय मॉडल यूरोसिट 630 है, जिसे हल्के कार्यक्षमता, विभिन्न निर्माताओं से डिजाइनों के साथ संगतता, विश्वसनीयता और स्थायित्व की विशेषता है।
यह यूरोसिट 630 के उदाहरण पर है कि हम स्वचालित इकाई के उपकरण के बारे में विस्तार से जांच करेंगे।
यूरोसिट 630 स्वचालित नियंत्रण इकाई का विस्तृत उपकरण, जो विभिन्न निर्माताओं द्वारा उत्पादित आधुनिक गैस बॉयलरों के एक महत्वपूर्ण हिस्से से लैस है
डिवाइस एक आवरण है, जिसके अंदर सभी संरचनात्मक घटक (स्प्रिंग वाल्व, दबाव नियामक मॉड्यूल, कट-ऑफ) हैं, जो स्थापना को बहुत आसान बनाता है।
एक पाइप शरीर को आपूर्ति की जाती है जिसके माध्यम से गैस की आपूर्ति की जाती है, साथ ही सेंसर और अन्य उपकरणों से केबल भी।
यूरोसिट 630 यूनिट के अलावा, अन्य मॉडल भी बाजार में हैं: एसएबीसी, वकुला एसआईटी, गोबर, होन्नीवेल, जिसमें वाल्व, दबाव स्टेबलाइजर्स, फिल्टर, तापमान नियामकों के सेट शामिल हैं।
इस उपकरण की स्थापना और विन्यास के साथ कुछ कठिनाइयां हैं, लेकिन अनुकूलित होने पर, आप व्यावहारिक रूप से गैस बॉयलर के संचालन के बारे में चिंता नहीं कर सकते।
हीटर के स्वचालन को कैसे कॉन्फ़िगर करें?
समायोजन में EUROSIT 630 नियंत्रक का कमीशन शामिल है, जो सर्किट में तरल के तापमान शासन को बनाए रखता है, और, एक महत्वपूर्ण स्थिति में, गैस की आपूर्ति को अवरुद्ध करता है।
गैस बॉयलर के विभिन्न मॉडलों के स्वचालन को स्थापित करने से पहले, ड्राइंग के बाद उपकरण सख्ती से स्थापित किया जाना चाहिए। इस मामले में, डिवाइस भागों के कॉन्फ़िगरेशन की जांच करना महत्वपूर्ण है, जिसे निर्देशों में वर्णित एक के साथ मेल खाना चाहिए।
समायोजन संभाल का उपयोग करके किया जाता है, जो आपको तीन पदों में बायलर के हस्तांतरण को नियंत्रित करने की अनुमति देता है:
- बंद करना;
- इग्निशन;
- तापमान मोड सेट करना (1 से 7 तक)।
इग्निशन डिवाइस को चालू करने के लिए, लीवर को स्पार्क आइकन के खिलाफ सेट करते हुए दूसरी स्थिति में ले जाना चाहिए।
दबाए जाने पर, पीज़ो इग्निशन बटन सक्रिय हो जाएगा, जिसके कारण पायलट बर्नर हल्का हो जाएगा। इस मामले में, लीवर को 10-30 सेकंड के लिए अपनाया स्थिति में होना चाहिए। बटन जारी करने के बाद, पायलट को काम करना बंद कर देना चाहिए।
जब लौ प्रज्वलित होती है, तो थर्मोकपल गर्म हो जाता है, जिसके कारण इसमें EMF (25 mV) उत्पन्न होने लगता है। यह एक सर्किट के गठन की ओर जाता है, जिसके लिंक सेंसर और सोलनॉइड वाल्व हैं
जब लीवर दबाया जाता है, तो सोलनॉइड वाल्व खुलता है और गैस को इग्नाइटर को आपूर्ति की जाती है (इसे हैंडल को जारी करने के बाद खुला छोड़ दिया जाना चाहिए)।
इस मामले में, थर्मोकपल को आग की वापसी के खिलाफ सुरक्षा प्रदान करनी चाहिए। सेंसर जो सर्किट के तत्व हैं, वे काम करने की स्थिति में बंद हैं। संकेत प्राप्त करने के बाद, वे खुलते हैं, जिससे इकाई बंद हो जाती है।
इग्निशन डिवाइस को चालू करने में समस्याएं
डिवाइस को चालू करने में कठिनाई के मामले में, आप निम्न निर्देशों का उपयोग कर सकते हैं। सबसे पहले, आपको आवश्यक उपकरणों पर स्टॉक करने की आवश्यकता है, अर्थात् ओपन-एंड रिंच, एक पेचकश, एक मल्टीमीटर, सरौता, शराब को साफ करने के लिए भागों।
डिवाइस टर्मिनलों को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है: वे एक साथ बंद हो जाते हैं, फिर सरौता के साथ दबाए जाते हैं। खराबी का कारण निर्धारित करने के लिए, आग लगाने वाले को चालू करना होगा।
यदि इग्निशन सामान्य रूप से होता है, तो यह कर्षण संवेदक में खराबी की सबसे अधिक संभावना है। इस मामले में, इस तत्व को अनसुना करना आवश्यक है (ओवरहीटिंग को रोकने के लिए, यह पैराओनाइट गैसकेट से घिरा हुआ है)।
डिवाइस की बाहरी परीक्षा के दौरान, इसके संपर्कों पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जो दृढ़ता से आवास पर तय किया जाना चाहिए और सतह पर कोई ऑक्सीकरण निशान नहीं होना चाहिए। खुला तापमान 75 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए
उसके बाद, एक परीक्षक का उपयोग करके, आपको प्रतिरोध को मापने की आवश्यकता है, जिसमें से संकेतक 1-2 ओम के बराबर होना चाहिए। यदि एक खराबी का पता चला है, तो इस भाग को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। यदि तत्व सामान्य रूप से कार्य करता है, तो यह शराब के साथ पोंछने के लिए पर्याप्त है, जिसके बाद डिवाइस को फिर से जोड़ा जाता है।
थर्मोकपल ट्रैक्शन चॉपर में समस्याओं की पहचान करने के लिए, टर्मिनलों को हटा दिया जाता है, जिसके बाद प्रतिरोध की जांच की जाती है, जिसका संकेतक 3 के बराबर होना चाहिए।
यदि प्राप्त मूल्य इष्टतम के अनुरूप नहीं है, तो अखरोट को हटाने के लिए रिंच नंबर 9 का उपयोग करना आवश्यक है, जो कर्षण चॉपर के लिए थर्मोकपल को ठीक करता है, और फिर रिंच 12 को बाद के आधे मोड़ को अनसुनी करने के लिए।
उसके बाद, आपको संपर्कों के साथ प्लास्टिक डालने की आवश्यकता है, फिर भाग पूरी तरह से अनसुना है। थर्मोकपल का परीक्षण किया जा रहा है: इसे सोलनॉइड वाल्व से जोड़ा जाना चाहिए और नंबर 9 रिंच के साथ सुरक्षित होना चाहिए। यदि इसके बाद भी प्रज्वलन असंभव है, तो समस्या इस विवरण में सटीक रूप से निहित है।
समस्या को हल करने के लिए, आग लगाने वाले को थर्मोकपल को ठीक करने वाले अखरोट को नंबर 10 रिंच के साथ हटा दिया जाता है, जिसके बाद तत्व वांछित स्थिति में स्थापित होता है।
काम के परिणाम का मूल्यांकन करने के लिए, आपको ईएमएफ (यह 18 एमवी के बराबर होना चाहिए) को मापने की आवश्यकता है, फिर थर्मोकपल और कर्षण ब्रेकर के तत्वों को शराब से साफ किया जाता है। अंतिम चरण डिवाइस की विधानसभा है।
अन्य स्वचालन समस्याओं का निवारण करें
इग्निशन की कमी का एक सामान्य कारण इन्सुलेटर का संदूषण है, जिसके माध्यम से एक तार बिछाया जाता है जो दहन कक्ष में जाता है। इस हिस्से को नरम चीर के साथ पोंछकर इस तरह की खराबी को आसानी से ठीक किया जा सकता है। गंभीर संदूषण के मामले में, इसे एक विलायक के साथ सिक्त किया जा सकता है और फिर सूखा मिटा दिया जा सकता है।
इग्नाइटर को चालू करने के लिए एक बाधा भी एक कालिख जमा हो सकती है जो दहन कक्ष के अंदर बनती है। गैस की आपूर्ति पाइप को बर्नर पर टैप करके इस दोष को आसानी से समाप्त किया जा सकता है।
ऑपरेशन में एक ब्रेक के बाद, पाइप की स्थिति की जांच करने की सिफारिश की जाती है। काम की अनुपस्थिति में, मकड़ियों या अन्य कीड़े उनमें घोंसले बना सकते हैं, जिससे गैस की आपूर्ति मुश्किल हो सकती है।
गैस बॉयलरों के उच्च तकनीक वाले मॉडल परिष्कृत इलेक्ट्रॉनिक्स से सुसज्जित हैं। एक नियम के रूप में, समस्याओं के बारे में जानकारी एक निश्चित त्रुटि के साथ कोड के रूप में प्रदर्शित होती है।
पानी का खराब होना हीट एक्सचेंजर की दीवारों पर बहुत बड़ी जमा राशि का संकेत दे सकता है। समस्या को हल करने के लिए, खनिज पदार्थों के विलायक के अतिरिक्त गर्म पानी के साथ सर्किट को कुल्ला करना उचित है।
यदि यह मदद नहीं करता है, तो विशेषज्ञ से परामर्श करना सबसे अच्छा है, क्योंकि इसका कारण इलेक्ट्रॉनिक्स या फ्लो सेंसर को नुकसान हो सकता है।
बहुत शक्तिशाली बॉयलरों में, एक "टिकिंग" प्रभाव हो सकता है, जो गैस के तीव्र हीटिंग के कारण बहुत अधिक समावेशों में प्रकट होता है। स्थिति को मापने के लिए, बर्नर को आपूर्ति की जाने वाली ईंधन की खपत को कम करने की सिफारिश की जाती है।
यांत्रिक उपकरणों में यह गैस वाल्व पर समायोजन लीवर को चालू करके प्राप्त किया जा सकता है, और इलेक्ट्रॉनिक मॉडल में यह नियंत्रण कक्ष का उपयोग करने के लिए पर्याप्त है, जहां संबंधित ऑपरेशन पैरामीटर सेट किया गया है।
उपकरण और गैस बॉयलर के जीवन का विस्तार करने के लिए, नियमित रूप से निरीक्षण करने और रखरखाव करने की सिफारिश की जाती है। रखरखाव को ठीक से कैसे करें, हमने अगले लेख में चर्चा की।
प्रस्तुत वीडियो में, आपको यूरोसिट स्वचालित प्रणाली से लैस गैस बॉयलर के लिए एक संक्षिप्त स्थापना मार्गदर्शिका मिलेगी।
एक आधुनिक गैस बॉयलर एक जटिल डिजाइन है, जो कई उपयोगी कार्य प्रदान करता है। अधिकांश मॉडलों के स्वचालन से उनके संचालन की सुविधा होती है, तंत्र का नियंत्रण होता है और उनके काम को नियंत्रित करता है.
यह हीटिंग सिस्टम के कामकाज के दौरान सुरक्षा के स्तर को काफी बढ़ाता है, और इष्टतम मोड का चयन करके इसकी प्रभावशीलता को भी बढ़ाता है।
क्या आपको अपने गैस बॉयलर के स्वचालन को समायोजित करने की आवश्यकता है? क्या आप स्वयं इस समस्या से निपटना चाहते हैं और कुछ बिंदुओं को स्पष्ट करना चाहते हैं? इस लेख के तहत अपने प्रश्न पूछने के लिए स्वतंत्र महसूस करें, और हमारे विशेषज्ञ आपकी सहायता करने का प्रयास करेंगे।
या क्या आपने सफलतापूर्वक स्वचालन के समायोजन से निपटा है और अपने अनुभव को अन्य उपयोगकर्ताओं के साथ साझा करना चाहते हैं? अपनी सलाह लिखें, मुख्य बिंदुओं को दर्शाती एक तस्वीर जोड़ें - आपकी सिफारिशें उसी बॉयलर के अन्य मालिकों के लिए बहुत उपयोगी होंगी।