ठोस ईंधन बॉयलर और स्टोव के साथ अपने घरों को गर्म करने वाले गृहस्वामी अच्छी तरह से जानते हैं कि कोयले के छोटे अंशों और विशेष रूप से कोयले की धूल को जलाना कितना मुश्किल और असुविधाजनक है। इस ईंधन में से कुछ को राख के डिब्बे में डाल दिया जाता है और उसका निपटान कर दिया जाता है, जबकि दूसरा ईंधन हवा के प्रवाह को अवरुद्ध कर देता है और इसलिए खराब हो जाता है।
समस्या का समाधान इस छोटी सी चीज़ को ब्रिकेट में कॉम्पैक्ट करना है जो अच्छी जलती हुई और बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करता है। कोयले की औद्योगिक ब्रिकेटिंग का उपयोग लंबे समय से किया गया है, लेकिन घर पर दबाव प्रौद्योगिकी को लागू किया जा सकता है। यह कैसे करें - हम इस सामग्री में अध्ययन करते हैं।
कारखाने में कोयला ब्रिकेट का उत्पादन
कम कोयला अंश और धूल उनके कम घनत्व और कम विशिष्ट कैलोरी मान के लिए उल्लेखनीय हैं। लेकिन आप उन्हें सस्ते में खरीद सकते हैं, और फिर उन्हें सीमित मात्रा में संघनन द्वारा उच्च गुणवत्ता वाले ईंधन में बदल सकते हैं। सीधे शब्दों में कहें, दबाया हुआ कोयला ब्रिकेट का उत्पादन करने के लिए, जिसका घनत्व और कैलोरी मान बहुत अधिक है।
अपने स्वयं के हाथों से ठीक कोयले से ऐसे ब्रिकेट बनाने के लिए, आपको यह पता लगाने की आवश्यकता है कि कारखाने में कैसे और किन मशीनों पर मुहर लगी है। हीटिंग ब्रिकेट के उत्पादन के लिए उपकरण एक तकनीकी लाइन है जिसमें निम्नलिखित पौधे शामिल हैं:
- कुचल डालने वाला;
- सुखाने कक्ष;
- ब्रिकेटिंग प्रेस।
ध्यान दें। उपकरणों की इकाइयों को उसी क्रम में सूचीबद्ध किया जाता है जिसमें वे प्रौद्योगिकी के अनुसार खड़े होते हैं। कच्चे माल की आपूर्ति और इकाइयों के बीच इसकी आवाजाही बेल्ट या स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से की जाती है।
कोयला ईंधन को दबाने की प्रक्रिया इस प्रकार है:
- एक कोल्हू में, छोटे कोयले को एक ही आकार के कणों को कुचल दिया जाता है, जो प्रेस उपकरणों की विशेषताओं पर निर्भर करता है। अंश का अधिकतम स्वीकार्य आकार 6 मिमी है।
- ड्रायर में, फ़ीड की नमी 15% (अधिकतम) तक कम हो जाती है।
- अंतिम चरण 20 से 120 एमपीए के दबाव में किया जाता है, जो इस्तेमाल की गई तकनीक पर निर्भर करता है।
कभी-कभी, अंतिम उत्पाद की ताकत के लिए, कार्बनिक या खनिज बाइंडर्स को कच्चे माल में जोड़ा जाता है, और मिश्रण को घनीभूत होने से पहले, इसे 250-350 ° С के तापमान पर गरम किया जाता है। हीटिंग के लिए कोयला ब्रिकेट को दबाने के 2 तरीके हैं:
- स्टाम्प (रोल) प्रेस पर;
- एक्सट्रूज़न मशीनों के माध्यम से।
स्टैंप प्रेस विशेष रूप में गर्म कोयले के मिश्रण को निचोड़ता है, जिससे 100-120 एमपीए का बल विकसित होता है, जिसके बाद ब्रिकेटेड कोयला ठंडा और भरने की प्रक्रिया से गुजरता है। आउटपुट "टैबलेट", "पैड", सिलेंडर और छेद वाले ईंटों के रूप में उत्पाद है।
कोयला ब्रिकेट्स के उत्पादन की इस पद्धति का उपयोग बड़ी मात्रा में ईंधन के निर्माण के लिए किया जाता है और यह काफी वित्तीय और ऊर्जा लागत को पूरा करता है।
एक्सट्रूज़न फैब्रिकेशन में कच्चे माल को एक पेंच प्रेस के माध्यम से कैलिब्रेटेड छिद्रों के साथ मरने के लिए मजबूर करना शामिल है। बाहर निकलने पर हमारे पास एक "सॉसेज" के रूप में बेलनाकार आकार का एक कोयला ईट है। यह कोयला ब्रिकेटिंग के लिए एक सस्ती लेकिन कम उत्पादक तकनीक है।
प्रारंभिक कच्चे माल की संरचना से ईंधन की विशेषताएं प्रभावित होती हैं - भूरा या कठोर कोयला, बाइंडरों की उपस्थिति और अन्य कारक। लेकिन आमतौर पर एक कारखाने के ईट का कैलोरी मान कम से कम 7 किलोवाट / किग्रा होता है जिसमें नमी 8% और अधिकतम राख सामग्री 8.5% होती है।
मैं अपने हाथों से कोयले से ईट कैसे बना सकता हूं?
घर पर, औद्योगिक तकनीक को लागू करना असंभव है। कारण कोयला ब्रिकेट के उत्पादन के लिए उपकरणों की उच्च कीमत, उच्च ऊर्जा लागत और स्थानीय अधिकारियों के साथ अपने कार्यों का समन्वय करने की आवश्यकता है।लेकिन एक निजी घर के मालिक को घर के लिए हीटिंग प्रदान करने के लिए एक भव्य पैमाने पर उत्पादन को तैनात करने की आवश्यकता नहीं है। यह 3-4 टन कोयला ब्रिकेट बनाने के लिए पर्याप्त है, जो पूरे सर्दियों के लिए पर्याप्त हैं।
ब्रिकेट्स में दबाए गए चारकोल को दो तरीकों से प्राप्त किया जा सकता है:
- धातु रोलिंग और मैन्युअल रूप से उत्पादों को बाहर निकालने से एक ईट बनाने की मशीन वेल्ड;
- बाहर निकालना द्वारा कोयला जुर्माना रिश्वत देने के लिए अपने हाथों से एक पेंच प्रेस इकट्ठा करने के लिए।
किसी भी स्थिति में, कारखाने से निर्मित ईंधन के करीब विशेषताओं को प्राप्त करना संभव नहीं होगा। लेकिन आप घर को सफलतापूर्वक गर्म कर सकते हैं, कोयले की धूल के बजाय घर के बने ब्रिकेट को जला सकते हैं, जो कि अधिक सुविधाजनक और व्यावहारिक है।
मैनुअल दबाने
मैनुअल एक्सट्रूज़न के लिए, घर पर ईंट बनाने की एक मशीन, जो कई कारीगरों के लिए जानी जाती है, उपयुक्त है। इसका फ्रेम प्रोफाइल पाइप और कोनों 40x40 मिमी से वेल्डेड किया गया है, एक प्राप्त हॉपर शीर्ष पर स्थापित है। एक आयताकार आकार में उत्पादों को दबाने के लिए एक मैनुअल तंत्र फ्रेम से जुड़ा हुआ है। कोयले के मैनुअल ब्रिकेटिंग के लिए एक होममेड प्रेस का एक चित्र में दिखाया गया है:
ईंट बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले आयताकार आकार को एक बेलनाकार के साथ बदल दिया जा सकता है, और प्लग किए गए ट्यूबों को अंदर रखा जा सकता है ताकि उत्पादों में छेद हो। वे खुद के द्वारा बनाई गई कोयला ईट के सर्वश्रेष्ठ जलने के लिए आवश्यक हैं।
कोयले की मैन्युअल ब्रिकेटिंग की तकनीक इस प्रकार है:
- कच्चे माल को पीसने की कोशिश की जानी चाहिए। छोटा अंश, मजबूत और बेहतर घर का बना ईट होगा।
- थोड़ा पानी डालें और मिलाएँ ताकि मिश्रण हाथ से ढल जाए। कुछ घरेलू शिल्पकार एक बांधने की मशीन के रूप में मिट्टी जोड़ते हैं, लेकिन इससे ईंधन की राख सामग्री में वृद्धि होगी।
- हॉपर में मिश्रण डालो, और वहाँ से फार्म भरें। लीवर को दबाकर ब्रिकेट को बाहर निकालें।
- रिवर्स स्ट्रोक के दौरान लीवर उत्पाद को बाहर धकेलता है। इसके बाद इसे हटा दिया जाना चाहिए और सूखने के लिए एक धूप मंच पर रखा जाना चाहिए। वीडियो में प्रेस विवरण दिखाए गए हैं:
एक्सट्रूडर ब्रिकेटिंग
इस अधिक उत्पादक विधि में निम्नलिखित तत्वों से मिलकर पेंच प्रेस की विधानसभा के लिए वित्तीय लागतों की आवश्यकता होगी:
- एक मोटी दीवार वाली स्टील पाइप से बना एक मामला, जो एक पेंच के आकार को फिट करने के लिए अंदर से उभरा होता है, या एक खराद पर एक ठोस धातु की पट्टी से बना होता है;
- बढ़ी हुई कठोरता का कार्बन स्टील पेंच;
- एक या अधिक छेद वाले मैट्रिक्स को एक ही स्टील से बनाया जाता है;
- कम से कम 4 किलोवाट की शक्ति के साथ एक इलेक्ट्रिक मोटर;
- बहु-बेल्ट पुली (कम से कम 3 बेल्ट) पर बेल्ट ड्राइव;
- हॉपर प्राप्त करना।
ध्यान दें। बेल्ट ड्राइव के बजाय, गियरबॉक्स का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन फिर ड्राइव को शाफ्ट से सख्ती से जोड़ा जाएगा। किसी भी दुर्घटना की स्थिति में, गियरबॉक्स या बरमा विफल हो सकता है।
शरीर, मैट्रिक्स और पेंच बनाने के लिए सबसे मुश्किल है। इसके लिए, एक परिचित टर्नर की ओर मुड़ना बेहतर है, उसी समय वह आपको सही आकार के बहु-रिब्ड पुली को उकेर देगा। कृपया ध्यान दें: चरखी व्यास को चुना जाना चाहिए ताकि पेंच की गति 200 आरपीएम से अधिक न हो। मशीन के शक्तिशाली इंजन को सर्किट ब्रेकर के माध्यम से ग्राउंडेड किया जाना चाहिए और घरेलू विद्युत प्रणाली से जोड़ा जाना चाहिए।
एक्सट्रूडर पर ब्रिकेटिंग तकनीक काफी सरल है और कई चरणों में कार्यान्वित की जाती है:
- यदि संभव हो, तो कच्चे माल को पीस लें और पानी के साथ एक मोटी स्थिरता के साथ मिलाएं।
- बाहर निकालना मोटर चालू करें और हॉपर में कोयला मिश्रण के एक हिस्से को लोड करने के लिए फावड़ा का उपयोग करें।
- वांछित लंबाई के अनुसार मैट्रिक्स के छेद से निकलने वाले "सॉसेज" को तोड़ें और उन्हें सुखाने वाले रैक पर रखें।
कोयला ब्रिकेट्स के लाभ - निष्कर्ष
यदि आप सैद्धांतिक रूप से बहस करते हैं और कोयला ब्रिकेट उत्पादकों के आश्वासन को ध्यान में रखते हैं, तो कैलोरी मान द्वारा उन्हें अन्य सभी प्रकार के ठोस ईंधन को हराना चाहिए। वास्तव में, केवल शुद्ध एन्थ्रेसाइट 7.7 किलोवाट प्रति 1 किलो जलने पर अलग करने में सक्षम है।दहन की विशिष्ट ऊष्मा के संदर्भ में जलाऊ लकड़ी, छर्रों और लकड़ी की ब्रिकेट्स बहुत पीछे हैं, क्योंकि वे 5 किलोवाट प्रति किलोग्राम से अधिक का उत्सर्जन नहीं करते हैं।
लेकिन विषयगत मंचों पर ठोस ईंधन बॉयलरों के उपयोगकर्ताओं की प्रतिक्रिया को देखते हुए, ब्रिकेटेड कोयल्स की मांग ऐसे कारणों से किसी भी प्रकार की लकड़ी से नीच है:
- बुरी तरह से भड़कना और थोड़ी गर्मी देना;
- ब्रिकेट की आकृति को दोहराते हुए बड़ी मात्रा में राख, या कंकड़ भी बनाते हैं;
- परिवहन के दौरान भी धूल में उखड़ जाती हैं;
- दहन से पहले और दौरान बहुत अप्रिय गंध का उत्सर्जन करें।
यदि हम कोयला ब्रिकेट के बारे में सभी समीक्षाओं का विश्लेषण करते हैं, तो यह पता चलता है कि उनमें से 70% नकारात्मक हैं। यह मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण है कि ईंधन निर्माता अपशिष्ट पदार्थों - कीचड़, बोझ और कठोर और भूरे रंग के कोयले की अन्य अशोभनीय किस्मों का उपयोग करके लाभ कमाने की कोशिश कर रहे हैं। एन्थ्रेसाइट अवशेषों से दबाया गया एक ईट आम नहीं है।
यह निष्कर्ष बताता है: यदि आप अच्छा ईंधन प्राप्त करना चाहते हैं, तो अपने आप को ब्रिकेट करने के लिए उपयुक्त कच्चे माल का उपयोग करें। जब आपके निपटान में कोयले की कम-कैलोरी किस्मों की केवल धूल और जुर्माना होता है, तो उन्हें हमेशा दबाने की सलाह नहीं दी जाती है। दूसरी ओर, ऐसे ब्रिकेट को जलाऊ लकड़ी के साथ एक साथ जलाया जा सकता है, जिससे उनके अधिग्रहण की लागत कम हो जाएगी।